Ano ang safety valve?
Ang pressure safety valve (acronym PSV) ay isang awtomatikong device na mayroong inlet at outlet, na karaniwang patayo sa each iba pa (sa 90°), kaya ng pagpapababa ng presyon sa loob ng isang sistema.
Ang larawan sa kaliwa ay kumakatawan sa isang naka-istilong pagguhit ng isang balbula sa kaligtasan, na ginamit bilang simbolo sa mga diagram ng engineering ng mga thermo-hydraulic system.
Ang mga balbula sa kaligtasan ay mga kagamitang pang-emergency na panlunas para sa mga likidong may presyon, na awtomatikong gumana kapag lumampas ang itinakdang presyon. Ang mga balbula na ito ay pinamamahalaan ng partikular na pambansa at internasyonal standARDS. Ang aming mga balbula ay kailangang sukat, masuri, mai-install at pinananatili alinsunod sa kasalukuyang mga regulasyon at bilang inireseta sa aming mga manwal.
Besa® mga balbula sa kaligtasan ay resulta ng maraming karanasan, mula noong 1946 hanggang sa kasalukuyan, sa iba't ibang larangan ng aplikasyon at higit na nakakatugon sa lahat ng mga kinakailangan ng pinakabagong depensa ng pressure device. Ang mga ito ay ganap na may kakayahang hindi lumampas sa maximum na pagtaas ng presyon na pinapayagan, kahit na ang lahat ng iba pang mga autonomous na aparatong pangkaligtasan na naka-install sa itaas ng agos ay nabigo.
Ang mga pangunahing bahagi ng safety valve ay ipinapakita sa figure:
Tandaan sa aplikasyon at paggamit ng disc lever
Ang disc lift lever ay isang accessory na maaaring gamitan ng safety valveped na may, na nagbibigay-daan sa manu-manong bahagyang pag-angat ng disc. Karaniwan, ang layunin ng maniobra na ito ay maging sanhi - sa panahon ng operasyon ng balbula - ang pagtakas ng process likido upang linisin ang mga ibabaw sa pagitan ng upuan at disc, tinitingnan ang anumang posibleng "nakadikit". Ang pagmamaniobra ng manu-manong pagtaas ng shutter, ay dapat na isagawa gamit ang balbula na naka-install nang tama sa sistema sa pagpapatakbo at sa pagkakaroon ng isang tiyak na halaga ng presyon, upang makinabang ang presyon na ginagamit ng process likido upang mabawasan ang pagsisikap ng manu-manong operator.
Kasaysayan ng safety valve
Maraming taon na ang nakalilipas, sa mga lansangan ng sinaunang Asya, ginamit ang puffed rice na ginawa gamit ang hermetically sealed na kaldero kung saan ang mga butil ng bigas ay inilalagay sa loob kasama ng tubig. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng palayok sa apoy, tumaas ang presyon sa loob nito dahil sa pagsingaw ng bitagped tubig. Nang maluto na ang kanin, balot na ang kalderoped sa isang sako at binuksan, na nagdulot ng kontroladong pagsabog. Ito ay isang napaka-mapanganib na paraan, dahil kung walang balbula sa kaligtasan, may panganib na ang buong bagay ay sumabog nang hindi sinasadya. Ang pamamaraan na ito ay kadalasang pinalitan pagkatapos ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig ng mas mahusay na mga makina na may kakayahang gumawa ng tuluy-tuloy na puffed rice.
Ang mga unang safety valve ay developed noong ika-17 siglo mula sa modelo ng Pranses na imbentor Denis Papin.
Bumalik sa mga araw na iyon, ang mga balbula sa kaligtasan ay pinapatakbo gamit ang isang pingga at a balansehin ang timbang (na umiiral pa rin hanggang ngayon) bagaman, sa modernong panahon, ang paggamit ng spring sa halip na isang timbang ay naging popular at mahusay.
Para saan ang safety valve?
Ang pangunahing layunin ng mga balbula sa kaligtasan ay protektahan ang buhay ng mga tao sa pamamagitan ng pagpigil sa anumang sistema, na gumagana sa isang partikular na presyon, mula sa pagsabog.
Ito ang dahilan kung bakit mahalagang garantiya na palaging gumagana ang mga safety valve, dahil sila ang mga huling device sa mahabang serye na maaaring maiwasan ang pagsabog.
Ang mga sumusunod na larawan ay nagpapakita ng mapangwasak na mga resulta ng isang maling sukat, naka-install o regular na pinapanatili na safety valve:
function ng balbula ng kaligtasan
Saan ginagamit ang safety valve?
Sa lahat ng dako ang pinakamataas na panganib sa operating pressure na lampasan, dapat na mai-install ang mga safety valve. Maaaring pumasok ang isang sistema overpressure para sa ilang kadahilanan.
Ang mga pangunahing dahilan ay may kinalaman sa isang hindi makontrol na pagtaas ng temperatura, na nagiging sanhi ng expansisa fluid na may resulta ng pagtaas ng presyon, tulad ng sunog sa system o malfunction ng cooling system.
Ang isa pang dahilan, kung saan nagsisimula ang balbula ng kaligtasan, ay a pagkabigo ng compressed air o power supply, na pumipigil sa tamang pagbabasa ng mga sensor sa control instrumentation.
Kritikal din ang mga unang sandali kung kailan simulan ang isang sistema sa unang pagkakataon, o pagkatapos na ito ay ihintoped sa mahabang panahon.
Paano gumagana ang safety valve?
- Ang presyon na inilapat ng likido sa loob ng katawan ng balbula ay kumikilos sa ibabaw ng disc, na bumubuo ng isang puwersa F.
- Nang si F reacsiya ay kapareho ng intensity ng spring force (ang spring ay naka-mount sa loob ng balbula at dating na-adjust sa pamamagitan ng compression sa isang paunang natukoy na halaga), ang plug ay magsisimulang iangat mula sa sealing area ng upuan at ang process ang likido ay nagsisimulang dumaloy (gayunpaman, hindi ito ang pinakamataas na rate ng daloy ng balbula).
- Sa puntong ito, karaniwan, ang upstream pressure ay patuloy na tumataas, na nagiging sanhi, na may pagtaas ng humigit-kumulang 10% (tinatawag na overpressure) kumpara sa itinakdang presyon, ang biglaan at kumpletong pag-angat ng valve disc, na naglalabas ng process daluyan sa pamamagitan ng pinakamababang cross-section ng balbula.
- Kapag ang kapasidad ng safety valve ay katumbas ng flow rate na ilalabas, ang presyon sa loob ng protektadong kagamitan ay nananatiling pare-pareho. Kung hindi, kung ang kapasidad ng safety valve ay mas mataas kaysa sa flow rate na ilalabas, ang presyon sa loob ng kagamitan ay may posibilidad na bumaba. Sa kasong ito, ang disc, kung saan patuloy na kumikilos ang spring force, ay nagsisimulang bawasan ang pag-angat nito (ibig sabihin, ang distansya sa pagitan ng upuan at disc) hanggang sa magsara ang passage section ng balbula (karaniwan ay isang pagbaba - tinatawag na blowdown - katumbas ng 10% mas mababa kaysa sa nakatakdang presyon) at ang process humihinto ang pag-agos ng likido.
Ilang uri ng mga safety valve ang mayroon?
Sa konteksto ng mga aparatong pampaginhawa sa presyon (acronym PRD), isang pangunahing pagkakaiba ang maaaring gawin sa pagitan ng mga device na malapit na ulit at ang mga iyon huwag isara muli pagkatapos ng kanilang operasyon. Sa unang grupo mayroon kaming mga rupture disc at pin operated device. Sa kaibahan, ang pangalawang pangkat ay nahahati sa direct-loading at kinokontrol na mga aparato. Ang mga safety valve ay bahagi ng mga device na muling nagsasara pagkatapos ng kanilang operasyon na pinaandar ng isa o higit pang mga spring.
Bilang karagdagan, ang isang karagdagang pagkakaiba ay maaaring gawin ayon sa pagpapatakbo ng mga balbula. Tulad ng nakikita natin mula sa diagram, mayroong buong pag-angat mga balbula sa kaligtasan at proporsyonal mga balbula sa kaligtasan, na tinatawag ding mga relief valve.
balbula ng kaligtasan kumpara sa balbula ng relief
Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga safety valve at relief valve?
Mga balbula sa kaligtasan ng presyon (acronym PSV) at presyon ng kaluwagan balbula (acronym PRV) ay madalas na nalilito dahil mayroon silang katulad na istraktura at pagganap. Sa katunayan, ang parehong mga balbula ay awtomatikong naglalabas ng mga likido kapag ang presyon ay lumampas sa itinakdang halaga. Ang kanilang mga pagkakaiba ay madalas na hindi pinapansin, tulad ng mga ito mapagpapalit sa ilang sistema ng produksyon. Ang pangunahing pagkakaiba ay wala sa kanilang layunin, ngunit sa uri ng operasyon. Sa ilalimstand ang pagkakaiba ng dalawa, kailangan nating pumunta sa mga depinisyon na ibinigay ng ASME (American Society of Mechanical Engineers) Boiler & Pressure Vessel o BPVC .
Ang kaligtasan balbula ay isang awtomatikong pressure control device na pinaandar ng static pressure ng fluid upstream ng valve, na ginagamit para sa gas o steam application, na may "buong pag-angat” pagkilos.
Ang relief balbula (kilala rin bilang 'overflow valve') ay isang awtomatikong pressure relief device na pinaandar ng static pressure upstream ng valve. Ito nagbubukas nang proporsyonal kapag ang presyon ay lumampas sa pambungad na puwersa, pangunahing ginagamit para sa mga aplikasyon ng likido.
Kalidad sa dami
Mga accessories para sa mga safety valve
Mga safety valve na may balancing / protection bellow
Ang mga bellow sa isang safety valve ay may mga sumusunod na function:
1) pagbabalanse ng mga bubuyog: ginagarantiyahan ang wastong paggana ng safety valve, pagkansela o paglilimita sa mga epekto ng backpressure, na maaaring ipataw o i-build-up, sa isang halaga sa loob ng tinukoy na mga limitasyon ng balbula.
2) proteksyon bellows: pinoprotektahan ang spindle, spindle guide at lahat ng pang-itaas na bahagi ng safety valve (kasama ang spring) mula sa pagkakadikit ng process tuluy-tuloy, tinitiyak ang integridad ng lahat ng gumagalaw na bahagi at tumutulong na maiwasan ang mga pinsala dahil sa cristallization o polymerization, kaagnasan o abrasion ng mga panloob na bahagi, na maaaring makompromiso ang wastong paggana ng safety valve.
Kasangkapan ng balbula sa kaligtasanped na may pneumatic actuator
Ang pneumatic actuator ay nagbibigay-daan sa kumpletong disc lifting, remote controlled at malaya mula sa gumaganang presyon ng process likido.
Kasangkapan ng balbula sa kaligtasanped gamit ang disc blocking device
Besa maaaring magbigay ng kasangkapan sa mga balbula sa kaligtasan nito ng "test gag", na binubuo ng dalawang turnilyo, isang pula at isang berde. Ang pulang tornilyo, na mas mahaba kaysa sa berde, ay humaharang sa pagtaas ng disc, na pumipigil sa pagbukas ng balbula.
Kasangkapan ng balbula sa kaligtasanped na may pneumatic valve equipped may tagapagpahiwatig ng pag-angat
Ang function ng tagapagpahiwatig ng pag-angat ay upang makita ang pag-aangat ng disc, ibig sabihin, ang pagbubukas ng balbula.
Kasangkapan ng balbula sa kaligtasanped may vibrations stabilizer
Ang vibration stabilizer ay bumababa sa pinakamababang oscillations at vibrations na maaaring mangyari sa panahon ng relieving phase, na nagiging sanhi ng hindi maayos na paggana ng valve.
Mga balbula sa kaligtasan ng nababanat na seal
Upang makakuha ng isang mas mahusay na selyo sa pagitan ng mga ibabaw ng disc at upuan, posible na magbigay ng kasangkapan sa balbula ng isang nababanat na selyo. Isinasagawa ang solusyon na ito pagkatapos ng pagsusuri sa Teknikal na Departamento at isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng ehersisyo: presyon, temperatura, kalikasan at pisikal na estado ng process daluyan.
ang resilient seal ay nakuha gamit ang mga sumusunod na materyales: viton ®, NBR, neoprene ®, Kalrez ®, Kaflon™, EPDM, PTFE, SILIP™
Mga safety valve na may heating jacket
Sa kaso ng napakalapot, malagkit o potensyal na mala-kristal na media, ang safety valve ay maaaring ibigay na may heating jacket, na isang stainless steel case na hinangin sa katawan ng balbula, na puno ng mainit na likido (singaw, mainit na tubig, atbp.) upang ginagarantiyahan ang process media flowability sa pamamagitan ng balbula.
Stellited sealing surface
Upang makakuha ng mas mahusay na kaagnasan at wear resistance ng disc at seat sealing surface, kapag hiniling o pagkatapos ng Tech. Dept. analysis, ang mga safety valve ay binibigyan ng disc at upuan na may stellited sealing surface. Ang solusyon na ito ay inirerekomenda sa kaso ng mataas na presyon at mga halaga ng temperatura, nakasasakit na media, media na may mga solidong bahagi, cavitation.
Pinagsamang paggamit ng mga safety valve at rupture disc
Besa® mga balbula sa kaligtasan ay angkop para sa pag-install sa kumbinasyon ng mga rupture disc nakaayos alinman sa upstream o downstream ng balbula. Ang mga rupture disc na ginamit sa naturang mga application ay dapat na garantisadong hindi nabubulok, mula sa structural point of view. Para sa fluid dynamics, sa kabilang banda, ang anumang rupture disc na nakalagay sa upstream ng valve ay dapat na mai-install sa paraang:
- Ang mga rupture disc na dumadaloy na diameter ay mas malaki kaysa o katumbas ng nominal inlet diameter ng safety valve
- ang kabuuang pagbaba ng presyon (kinakalkula mula sa nominal na kapasidad ng daloy na pinarami ng 1.15) mula sa protektadong pasukan ng tangke hanggang sa flange ng balbula ng balbula ay mas mababa sa 3% ng epektibong itinakda na presyon ng balbula ng kaligtasan. Ang puwang sa pagitan ng rupture disc at ng balbula ay dapat na mailabas sa isang 1/4" na tubo sa paraang matiyak na ang atmospheric pressure ay maayos at ligtas na napanatili. Para sa tamang sukat ng mga disc sa mga tuntunin ng fluid dynamics, ang factor Fd (EN ISO 4126-3 Pages 12. 13) ay dapat isaalang-alang, at maaaring ituring na 0. 9.
Maaaring irekomenda ang paglalagay ng rupture disc upstream ng safety valve para sa mga sumusunod na kaso:
- kapag nagpapatakbo gamit ang agresibong media, upang ihiwalay ang pumapasok na bahagi ng katawan ng balbula mula sa patuloy na pakikipag-ugnay sa process likido, pag-iwas sa paggamit ng mga mamahaling materyales;
- kapag ibinigay ang metalikong selyo, upang maiwasan ang hindi sinasadyang pagtagas ng likido sa pagitan ng mga ibabaw ng upuan/disc.
Mga sertipikasyon at pag-apruba
Besa® mga balbula sa kaligtasan ay dinisenyo, ginawa at pinili alinsunod sa European Directives 2014/68/EU (Bago PED), 2014 / 34 / EU (ATEX) At API 520 526 at 527. Besa® mga produkto ay inaprubahan din ng RINA® (Besa ay kinikilala bilang tagagawa) at DNV GL®.
Sa kahilingan Besa nag-aalok ng buong tulong para sa pagganap ng mga pagsubok ng mga pangunahing katawan.
Dito sa ibaba makikita mo ang aming pangunahing mga sertipikasyon na nakuha para sa mga safety valve.
Besa Ang mga balbula sa kaligtasan ay CE PED sertipikadong
Ang PED Ang direktiba ay nagbibigay para sa pagmamarka ng mga kagamitan sa presyon at lahat ng bagay kung saan ang maximum na pinapayagang presyon (PS) ay higit sa 0.5 bar. Ang kagamitang ito ay dapat na sukat ayon sa:
- mga larangan ng paggamit (presyon, temperatura)
- ang mga uri ng likidong ginamit (tubig, gas, hydrocarbons, atbp.)
- ang laki/pressure ratio na kinakailangan para sa aplikasyon
Ang layunin ng Directive 97/23/EC ay itugma ang lahat ng batas ng mga estadong kabilang sa European Community sa pressure equipment. Sa partikular, ang mga pamantayan para sa disenyo, paggawa, kontrol, pagsubok at larangan ng aplikasyon ay kinokontrol. Ito ay nagbibigay-daan sa libreng sirkulasyon ng pressure equipment at accessories.
Ang direktiba ay nangangailangan ng pagsunod sa mga mahahalagang kinakailangan sa kaligtasan kung saan ang producer ay dapat sumunod sa mga produkto at sa produksyon process. Obligado ang tagagawa na tantyahin at bawasan ang mga panganib ng produktong inilagay sa merkado.
certification process
Ang organisasyon ay nagsasagawa ng mga pag-audit at kontrol batay sa iba't ibang antas ng pagsubaybay sa mga sistema ng kalidad ng kumpanya. Pagkatapos, ang PED organisasyon ay naglalabas ng mga sertipiko ng CE para sa each uri at modelo ng produkto at, kung kinakailangan, para din sa panghuling pag-verify bago i-commissioning.
Ang PED organisasyon pagkatapos ay nagpapatuloy sa:
- Ang pagpili ng mga modelo para sa sertipikasyon/pag-label
- Ang pagsusuri ng teknikal na file at dokumentasyon ng disenyo
- Ang kahulugan ng mga inspeksyon kasama ang tagagawa
- Ang pag-verify ng mga kontrol na ito sa serbisyo
- Pagkatapos ay ibibigay ng katawan ang sertipiko at label ng CE para sa ginawang produkto
Besa Ang mga balbula sa kaligtasan ay CE ATEX sertipikadong
ATEX – Kagamitan para sa mga potensyal na sumasabog na atmospheres (94/9/EC).
“Directive 94/9/EC, mas kilala sa acronym ATEX, ay ipinatupad sa Italy sa pamamagitan ng Presidential Decree 126 ng 23 March 1998 at nalalapat sa mga produktong inilaan para gamitin sa mga potensyal na sumasabog na atmospheres. Sa pagpasok sa puwersa ng ATEX Direktiba, ang standAng mga batas na dating ipinapatupad ay pinawalang-bisa at mula 1 Hulyo 2003 ay ipinagbabawal na mag-market ng mga produkto na hindi sumusunod sa mga bagong probisyon.
Ang Directive 94/9/EC ay isang 'bagong diskarte' na direktiba na naglalayong payagan ang malayang paggalaw ng mga kalakal sa loob ng Komunidad. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga legal na kinakailangan sa kaligtasan, kasunod ng diskarteng nakabatay sa panganib. Nilalayon din nitong alisin o, hindi bababa sa, bawasan ang mga panganib na dulot ng paggamit ng ilang partikular na produkto sa o may kaugnayan sa isang potensyal na sumasabog na kapaligiran. Ito
nangangahulugan na ang posibilidad ng isang sumasabog na kapaligiran ay dapat isaalang-alang hindi lamang sa isang "one-off" na batayan at mula sa isang static na punto ng view, ngunit ang lahat ng mga kondisyon ng operating na maaaring lumitaw mula sa process dapat isaalang-alang din.
Ang Direktiba ay sumasaklaw sa mga kagamitan, nag-iisa man o pinagsama, na nilayon para sa pag-install sa "mga zone" na inuri bilang mapanganib; mga sistemang proteksiyon na nagsisilbing huminto o maglaman ng mga pagsabog; mga bahagi at bahagi na mahalaga sa paggana ng mga kagamitan o mga sistema ng proteksyon; at kontrol at pagsasaayos ng mga kagamitang pangkaligtasan na kapaki-pakinabang o kinakailangan para sa ligtas at maaasahang paggana ng mga kagamitan o mga sistema ng proteksyon.
Kabilang sa mga makabagong aspeto ng Direktiba, na sumasaklaw sa lahat ng mga panganib sa pagsabog ng anumang uri (electrical at non-electrical), ang mga sumusunod ay dapat na i-highlight:
- Ang pagpapakilala ng mahahalagang pangangailangan sa kalusugan at kaligtasan.
- Ang kakayahang magamit sa parehong mga materyales sa pagmimina at pang-ibabaw.
- Ang pag-uuri ng mga kagamitan sa mga kategorya ayon sa uri ng proteksyon na ibinigay.
- Pangangasiwa sa produksyon batay sa mga sistema ng kalidad ng kumpanya.
Inuuri ng Directive 94/9/EC ang kagamitan sa dalawang pangunahing grupo:
- Pangkat 1 (Kategorya M1 at M2): kagamitan at mga sistema ng proteksyon na nilalayon para gamitin sa mga minahan
- Pangkat 2 (Kategorya 1,2,3): Kagamitan at mga sistema ng proteksyon na nilalayon para gamitin sa ibabaw. (85% ng pang-industriyang produksyon)
Ang pag-uuri ng zone ng pag-install ng kagamitan ay magiging responsibilidad ng end user; samakatuwid ayon sa lugar ng panganib ng customer (eg zone 21 o zone 1) ang tagagawa ay kailangang magbigay ng kagamitan na angkop para sa zone na iyon.
Besa Ang mga balbula sa kaligtasan ay RINA sertipikadong
RINA ay nagpapatakbo bilang isang internasyonal na katawan ng sertipikasyon mula noong 1989, bilang isang direktang resulta ng makasaysayang pangako nito sa pangangalaga sa kaligtasan ng buhay ng tao sa dagat, pangangalaga sa ari-arian at pagprotekta sa marine kapaligiran, sa interes ng komunidad, gaya ng itinakda sa Batas nito, at paglilipat ng karanasan nito, na nakuha sa mahigit isang siglo, sa iba pang larangan. Bilang isang institusyong pang-internasyonal na sertipikasyon, nangangako itong pangalagaan ang buhay ng tao, ari-arian at kapaligiran, sa interes ng komunidad, at ilapat ang mga siglong karanasan nito sa iba pang larangan.
Eurasian Conformity mark
Ang Eurasian Conformity marka (EAC, Russian: Евразийское соответствие (ЕАС)) ay isang marka ng sertipikasyon upang ipahiwatig ang mga produkto na sumusunod sa lahat ng teknikal na regulasyon ng Eurasian Customs Union. Nangangahulugan ito na ang EAC-Nakatugon sa mga produktong may marka ang lahat ng mga kinakailangan ng kaukulang mga teknikal na regulasyon at naipasa ang lahat ng mga pamamaraan sa pagtatasa ng pagsunod.
Besa mga balbula sa kaligtasan pangunahing mga larangan ng aplikasyon
Dahil 1946
Sa field kasama mo
BESA ay gumagawa ng mga safety valve sa loob ng maraming taon, para sa malawak na hanay ng mga installation, at ang aming karanasan ay nagbibigay ng pinakamahusay na posibleng garantiya. Maingat kaming nag-aaral each system sa panahon ng quotation phase, pati na rin ang anumang mga espesyal na kinakailangan o kahilingan, hanggang sa mahanap namin ang pinakamainam na solusyon at ang pinaka-angkop na balbula para sa iyong pag-install.
