besa-stil säkerhetsventil ikon

Vad är en säkerhetsventil?

En trycksäkerhetsventil (akronym PSV) är en automatisk anordning med ett inlopp och ett utlopp, vanligtvis vinkelrätt mot each annan (vid 90°), kapabel till minska trycket inom ett system.

Bilden till vänster representerar en stiliserad ritning av en säkerhetsventil, som används som symbol i tekniska diagram för termohydrauliska system.

Säkerhetsventiler är nödavlastningsanordningar för trycksatta vätskor, vilket fungerar automatiskt när det inställda trycket överskrids. Dessa ventiler styrs av specifika nationella och internationella standARDS. Våra ventiler måste dimensioneras, testas, installeras och hållna i enlighet med gällande föreskrifter och som föreskrivs i våra manualer.

Besa® säkerhetsventiler är resultatet av en hel del erfarenhet, sedan 1946 till idag, inom olika användningsområden och uppfyller i stort sett alla krav i senaste tryckanordningsförsvaret. De är perfekt kapabla att inte överskrida den maximalt tillåtna tryckökningen, även om alla andra autonoma säkerhetsanordningar installerade uppströms har misslyckats.

Säkerhetsventilens huvudkomponenter visas i figuren:

Anmärkning om applicering och användning av skivspaken

Skivlyftspaken är ett tillbehör som en säkerhetsventil kan utrustas medped med, som tillåter manuell partiell lyftning av skivan. Vanligtvis är syftet med denna manöver att orsaka – under ventildrift – utsläpp av ventilen process vätska för att rengör ytorna mellan sits och skiva, kontrollerar eventuella "stickning". Manövern att manuellt höja spjället måste utföras med ventilen korrekt installerad på systemet i drift och i närvaro av ett visst tryckvärde, för att kunna dra nytta av det tryck som utövas av process vätska för att minska den manuella förarens ansträngning.

1
Ventilkropp
2
munstycke
3
Skiva
4
guide
5
Vår
6
Tryckjusteringsskruv
7
Spak
Puffed_grain_machine

Säkerhetsventilens historia

För många år sedan, på gatorna i det antika Asien, användes puffat ris för att framställas med hjälp av hermetiskt tillslutna krukor där riskorn placerades inuti tillsammans med vatten. Genom att rotera grytan över elden ökade trycket inuti den på grund av avdunstning av fällanped vatten. När riset var kokt, var grytan wrapped i en säck och öppnades, vilket orsakade en kontrollerad explosion. Detta var en mycket farlig metod, för utan säkerhetsventil fanns det risk för att det hela skulle explodera oavsiktligt. Denna teknik ersattes mest efter andra världskriget av mer effektiva maskiner som kunde producera kontinuerligt puffat ris. 

De första säkerhetsventilerna var developed på 17-talet från prototyper av den franske uppfinnaren Denis Papin.

Tillbaka till den tiden manövrerade säkerhetsventiler med en spak och en motvikt (som fortfarande existerar idag) även om det i modern tid användning av en fjäder istället för en vikt har blivit populär och effektiv.

Motvikt Besa säkerhetsventil med spak

Vad är en säkerhetsventil till för?

De viktigaste säkerhetsventilernas syfte är att skydda människors liv genom att förhindra att alla system som arbetar vid ett givet tryck exploderar.

Det är därför det är viktigt att garantera att säkerhetsventiler alltid fungerar, eftersom de är de sista enheterna i en lång serie som kan förhindra en explosion.

Följande bilder visar de förödande resultaten av en feldimensionerad, installerad eller regelbundet underhållen säkerhetsventil:

säkerhetsventilens funktion

Var används säkerhetsventilen?

över~~POS=TRUNC allt~~POS=HEADCOMP det maximala driftstrycket riskerar att överskridas måste säkerhetsventiler installeras. Ett system kan gå in övertryck av flera skäl.

De huvudsakliga skälen rör en okontrollerad temperaturhöjning, vilket orsakar expansipå vätskan med följden av en tryckökning, såsom brand i systemet eller fel i kylsystemet.

En annan anledning, till vilken säkerhetsventilen slår in, är en misslyckande av tryckluften eller strömförsörjningen, vilket förhindrar en korrekt avläsning av sensorerna vid styrinstrumenten.

Kritiska är också de första ögonblicken när starta ett system för första gången, eller efter att det har stoppatsped under en lång tid.

Hur fungerar en säkerhetsventil?

  1. Trycket som appliceras av vätskan inuti ventilkroppen verkar på skivans yta och genererar en kraft F.
  2. När F reachar samma intensitet som fjäderkraften (fjädern är monterad inuti ventilen och tidigare justerad genom kompression till ett förutbestämt värde), börjar pluggen att lyfta ut ur sätets tätningsområde och process vätska börjar strömma (detta är dock inte ventilens maximala flödeshastighet).
  3. Vid denna tidpunkt fortsätter normalt uppströmstrycket att öka, vilket med en ökning på cirka 10 % (kallat övertryck) jämfört med det inställda trycket orsakar ett plötsligt och fullständigt lyft av ventilskivan, vilket frigör process medium genom ventilens minsta tvärsnitt.
  4. När säkerhetsventilens kapacitet är lika med flödet som ska tömmas förblir trycket inuti den skyddade utrustningen konstant. Annars, om säkerhetsventilens kapacitet är högre än flödeshastigheten som ska tömmas, tenderar trycket inuti utrustningen att minska. I detta fall börjar skivan, på vilken fjäderkraften fortsätter att verka, minska sitt lyft (dvs. avståndet mellan sätet och skivan) tills ventilens passage sektion stänger (vanligtvis en minskning – kallad blowdown – lika med 10 % mindre än det inställda trycket) och process vätska slutar rinna ut.
besa-säkerhetsventiler-kraftschema

Hur många typer av säkerhetsventiler finns det?

Inom ramen för tryckavlastningsanordningar (akronym PRD), kan en grundläggande skillnad göras mellan enheter som stäng igen och de som stäng inte igen efter deras operation. I den första gruppen har vi sprängskivor och stiftstyrda enheter. Däremot är den andra gruppen indelad i direktladdning och kontrollerade enheter. Säkerhetsventiler är en del av anordningarna som stänger igen efter att de aktiverats av en eller flera fjädrar.

Dessutom kan en ytterligare skillnad göras beroende på ventilernas funktion. Som vi kan se från diagrammet finns det fullt lyft säkerhetsventiler och proportionell säkerhetsventiler, även kallade avlastningsventiler.

diagram över typer av säkerhetsventiler
säkerhetsventil säkerhetsventil säkerhetsventil 
säkerhetsventil säkerhetsventil säkerhetsventil 
säkerhetsventil vs övertrycksventil

Vad är skillnaden mellan säkerhetsventiler och övertrycksventiler?

Trycksäkerhetsventiler (förkortning PSV) och tryckavlastningsventiler (akronym PRV) är ofta förvirrade eftersom de har en liknande struktur och prestanda. Faktum är att båda ventilerna automatiskt släpper ut vätskor när trycket överstiger det inställda värdet. Deras olikheter ignoreras ofta, som de är utbytbar i vissa produktionssystem. Den största skillnaden ligger inte i deras syfte, utan i typen av operation. Till understand skillnaden mellan de två måste vi gå in på definitionerna som ges av ASME (American Society of Mechanical Engineers) Boiler & Pressure Vessel eller BPVC.

Smakämnen säkerhetsventil är en automatisk tryckkontrollanordning som aktiveras av det statiska trycket hos vätskan uppströms ventilen, som används för gas- eller ångapplikationer, med "fullt lyft” handling. 

Smakämnen avlastningsventil (även känd som en "överströmningsventil") är en automatisk tryckavlastningsanordning som aktiveras av det statiska trycket uppströms om ventilen. Det öppnas proportionellt när trycket överstiger öppningskraften, används främst för vätsketillämpningar.

Kvalitet över kvantitet

Tillbehör för säkerhetsventiler

Säkerhetsventiler med balanserings-/skyddsbälg

Bälgar i en säkerhetsventil har följande funktioner:

1) balanserande bälg: garanterar säkerhetsventilens korrekta funktion, upphäver eller begränsar effekterna av mottryck, som kan påföras eller byggas upp, till ett värde inom ventilens angivna gränser. 

2) skyddsbälg: skyddar spindeln, spindelstyrningen och säkerhetsventilens hela överdel (medföljer fjäder) från kontakt med process vätska, som säkerställer alla rörliga delars integritet och hjälper till att undvika skador på grund av kristallisation eller polymerisation, korrosion eller nötning av inre komponenter, vilket kan äventyra säkerhetsventilens korrekta funktion.

säkerhetsventiler med balanseringsskyddsbälg

Säkerhetsventilutrustningped med pneumatiskt ställdon

Det pneumatiska ställdonet tillåter att hela skivan lyfts, fjärrstyrd och oberoende av arbetstrycket från process vätska.

Ventil med pneumatiskt ställdon: Ventil med pneumatiskt ställdon

Säkerhetsventilutrustningped med skivblockerare 

Besa kan förse sina säkerhetsventiler med ”testgaggen”, som består av två skruvar, en röd och en grön. Den röda skruven, som är längre än den gröna, blockerar höjningen av skivan och förhindrar att ventilen öppnas.

Säkerhetsventilutrustningped med pneumatisk ventilutrustningped med lyftindikator

Lyftindikatorns funktion är att detektera skivans lyft, dvs ventilöppningen. 

Ventil med lyftindikator

Säkerhetsventilutrustningped med vibrationsstabilisator

Vibrationsstabilisatorn reducerar till ett minimum svängningar och vibrationer som kan uppstå under avlastningsfasen, vilket gör att ventilen inte fungerar korrekt. 

Ventilutrustningped med vibrationsstabilisator (dämpare)

Fjädrande tätningssäkerhetsventiler 

För att få en bättre tätning mellan skiva och sätesytor är det möjligt att förse ventilen med en fjädrande tätning. Denna lösning utförs efter tekniska avdelningens analys och med hänsyn till träningsförhållandena: tryck, temperatur, natur och fysiskt tillstånd process medium. 

fjädrande tätning erhålls med följande material: viton ®, NBR, neopren ®, Kalrez ®, Kaflon™, EPDM, PTFE, PEEK™

Fjädrande täthetsskiva

Säkerhetsventiler med värmemantel

Vid högviskösa, klibbiga eller potentiellt kristalliserande media kan säkerhetsventilen levereras med värmemantel, som är ett hölje av rostfritt stål som är svetsat på ventilhuset, fyllt med en het vätska (ånga, varmvatten etc.) för att garantera process medias flytbarhet genom ventilen. 

Ventil med värmemantel

Stelliterade tätningsytor

För att erhålla en bättre korrosions- och nötningsbeständighet på skiva och sätes tätningsytor, på begäran eller efter Tech. Avd. analys, säkerhetsventiler levereras med skiva och säte med stelliterade tätningsytor. Denna lösning rekommenderas vid höga tryck- och temperaturvärden, slipmedel, media med fasta delar, kavitation. 

Stelliterad tätning för säkerhetsventiler
Ställit helmunstycke för säkerhetsventiler

Kombinerad applikation av säkerhetsventiler och sprängskiva

Besa® säkerhetsventiler är lämpliga för installation i kombination med sprängskivor anordnade antingen uppströms eller nedströms om ventilen. Rupturskivor som används i sådana applikationer måste garanteras icke-fragmenterande, ur strukturell synvinkel. För vätskedynamiken, å andra sidan, måste varje brottskiva placerad uppströms om ventilen installeras på ett sådant sätt att: 

  1. sprängskivans flödesdiametrar är större än eller lika med säkerhetsventilens nominella inloppsdiameter
  2. det totala tryckfallet (beräknat från den nominella flödeskapaciteten multiplicerat med 1.15) från det skyddade tankinloppet till ventilinloppsflänsen är mindre än 3 % av säkerhetsventilens effektiva inställda tryck. Utrymmet mellan sprängskivan och ventilen måste ventileras till ett 1/4” rör in på ett sådant sätt att det säkerställs att atmosfärstrycket upprätthålls korrekt och säkert. För korrekt dimensionering av skivor vad gäller vätskedynamik måste faktorn Fd (EN ISO 4126-3 Sida 12) beaktas och kan tas till 13. 

Applicering av en sprängskiva uppströms en säkerhetsventil kan rekommenderas för följande fall:

  1. vid arbete med aggressiva medier, för att isolera inloppssidan av ventilhuset från kontinuerlig kontakt med process vätska, undvikande av användning av dyra material;
  2. när metalltätningen finns, för att undvika oavsiktligt läckage av vätska mellan sätes-/skivytan.

Certifieringar och godkännanden

Besa® säkerhetsventiler är designade, tillverkade och valda i enlighet med Europeiska direktiven 2014/68/EU (New PED), 2014 / 34 / EU (ATEX) Och API 520 526 och 527. Besa® produkter är också godkända av RINA® (Besa är en erkänd tillverkare) och DNV GL®.
På förfrågan Besa erbjuder full hjälp för utförandet av tester av huvudorganen.

Här nedan kan du hitta våra huvudcertifieringar som erhållits för säkerhetsventilerna.

Besa säkerhetsventiler är CE PED certifierade

Smakämnen PED direktivet föreskriver märkning av tryckbärande anordningar och allt där det högsta tillåtna trycket (PS) är större än 0.5 bar. Denna utrustning måste dimensioneras enligt:

  • användningsområdena (tryck, temperaturer)
  • vilka typer av vätska som används (vatten, gas, kolväten, etc.)
  • storlek/tryckförhållandet som krävs för applikationen

Syftet med direktiv 97/23/EG är att harmonisera all lagstiftning i de stater som tillhör Europeiska gemenskapen om tryckbärande anordningar. I synnerhet regleras kriterierna för design, tillverkning, kontroll, provning och användningsområde. Detta möjliggör fri cirkulation av tryckbärande anordningar och tillbehör.

Direktivet kräver att de väsentliga säkerhetskrav som tillverkaren måste överensstämma med produkterna och produktionen efterlevs process. Tillverkaren är skyldig att uppskatta och minimera riskerna med den produkt som släpps ut på marknaden.

certifiering process

Organisationen genomför revisioner och kontroller utifrån olika nivåer av uppföljning av företagets kvalitetssystem. Sedan PED organisation släpper CE-certifikat för each produkttyp och modell och vid behov även för slutkontroll före driftsättning.

Smakämnen PED organisationen fortsätter sedan med:

  • Valet av modeller för certifiering/märkning
  • Granskning av den tekniska filen och konstruktionsdokumentationen
  • Definitionen av inspektionerna med tillverkaren
  • Verifiering av dessa kontroller i drift
  • Organet utfärdar sedan CE-certifikatet och märkningen för den tillverkade produkten
PED INTYGICIM PED WEBSITE

Besa säkerhetsventiler är CE ATEX certifierade

ATEX – Utrustning för potentiellt explosiv atmosfär (94/9/EG).

"Direktiv 94/9/EG, mer känt under förkortningen ATEX, implementerades i Italien genom presidentdekret 126 av den 23 mars 1998 och gäller produkter avsedda för användning i potentiellt explosiva atmosfärer. Med ikraftträdandet av den ATEX direktiv, den standTidigare gällande regler upphävdes och från och med den 1 juli 2003 är det förbjudet att marknadsföra produkter som inte uppfyller de nya bestämmelserna.

Direktiv 94/9/EG är ett "nyt tillvägagångssätt"-direktiv som syftar till att möjliggöra fri rörlighet för varor inom gemenskapen. Detta uppnås genom att harmonisera lagstadgade säkerhetskrav, enligt ett riskbaserat tillvägagångssätt. Det syftar också till att eliminera eller åtminstone minimera riskerna som uppstår vid användning av vissa produkter i eller i relation till en potentiellt explosiv atmosfär. Detta
innebär att sannolikheten för att en explosiv atmosfär ska uppstå inte bara måste beaktas på "engångsbasis" och ur en statisk synvinkel, utan alla driftsförhållanden som kan uppstå från process måste också beaktas.
Direktivet omfattar utrustning, antingen ensam eller i kombination, avsedd för installation i ”zoner” som klassificeras som farliga; skyddssystem som tjänar till att stoppa eller begränsa explosioner; komponenter och delar som är väsentliga för utrustningens eller skyddssystemens funktion; och kontroll- och justeringssäkerhetsanordningar som är användbara eller nödvändiga för säker och tillförlitlig funktion av utrustning eller skyddssystem.

Bland de innovativa aspekterna av direktivet, som omfattar alla explosionsrisker av alla slag (elektriska och icke-elektriska), bör följande lyftas fram:

  • Införandet av grundläggande hälso- och säkerhetskrav.
  • Tillämpbarheten på både gruv- och ytmaterial.
  • Klassificering av utrustning i kategorier beroende på vilken typ av skydd som tillhandahålls.
  • Produktionsövervakning baserad på företagets kvalitetssystem.
Direktiv 94/9/EG klassificerar utrustning i två huvudgrupper:
  • Grupp 1 (Kategori M1 och M2): utrustning och skyddssystem avsedda för användning i gruvor
  • Grupp 2 (Kategori 1,2,3): Utrustning och skyddssystem avsedda för användning på ytan. (85 % av industriproduktionen)

Klassificeringen av installationszonen för utrustningen kommer att vara slutanvändarens ansvar; Därför måste tillverkaren, beroende på kundens riskområde (t.ex. zon 21 eller zon 1), tillhandahålla utrustning som är lämplig för den zonen.

ATEX INTYGICIM ATEX WEBSITE

Besa säkerhetsventiler är RINA certifierade

RINA har verkat som ett internationellt certifieringsorgan sedan 1989, som en direkt följd av sitt historiska åtagande att skydda människors säkerhet till sjöss, skydda egendom och skydda marine miljö, i samhällets intresse, enligt dess stadga, och överföra sin erfarenhet, förvärvad under mer än ett sekel, till andra områden. Som ett internationellt certifieringsinstitut är det engagerat i att skydda människors liv, egendom och miljö, i samhällets intresse, och att tillämpa sina århundraden av erfarenhet på andra områden.

RINA INTYGRINA WEBSITE

Eurasiskt överensstämmelsemärke

Smakämnen Eurasisk överensstämmelse markera (EAC, ryska: Евразийское соответствие (ЕАС)) är ett certifieringsmärke för att indikera produkter som överensstämmer med alla tekniska föreskrifter från den eurasiska tullunionen. Det betyder att EAC-märkta produkter uppfyller alla krav i motsvarande tekniska föreskrifter och har klarat alla förfaranden för bedömning av överensstämmelse.

EAC INTYGEAC WEBSITE
logotyp UKCA

Vi jobbar på det

UKCA WEBSITE

Besa säkerhetsventiler huvudsakliga användningsområden

Oil & Gas

Challsatsningarna på att utvinna, raffinera och distribuera olje- och gasprodukter utvecklas ständigt.

Power & Energy

Den strukturella förändringen inom energisektorn fortsätter i takt med att förnybar energi ökar.

Petrochemicals

Vi erbjuder specialdesignade ventiler för kritiska applikationer inom den petrokemiska industrin.

Sanitary & Pharmaceutical

Marine

Process

https://www.youtube.com/watch?v=q-A40IEZlVY
sedan 1946

I fält med dig

BESA har tillverkat säkerhetsventiler i många år, för ett brett utbud av installationer, och vår erfarenhet ger bästa möjliga garanti. Vi studerar noggrant each system under offertfasen, samt eventuella speciella krav eller önskemål, tills vi hittar den optimala lösningen och den mest lämpliga ventilen för din installation.

1946

Grundår

6000

Produktionskapacitet

999

Aktiva kunder