Varnostni ventil
Tlačni varnostni ventil (akronim PSV) je avtomatska naprava z vstopom in izstopom, običajno pravokotno na each drugo (pri 90°), zmožno zmanjševanje pritiska znotraj sistema.
Slika na levi predstavlja stilizirano risbo varnostnega ventila, ki se uporablja kot simbol v inženirskih diagramih termohidravličnih sistemov.
Varnostni ventili so naprave za razbremenitev v sili za tekočine pod tlakom, ki deluje samodejno ko je nastavljeni tlak presežen. Te ventile urejajo posebni nacionalni in mednarodni standardi standARDS. Naši ventili morajo biti dimenzionirani, testirani, nameščeni in vzdrževati v skladu z veljavnimi predpisi in kot je predpisano v naših priročnikih.
Besa® varnostni ventili so plod bogatih izkušenj, od leta 1946 do danes, na različnih področjih uporabe in v veliki meri zadovoljujejo vse zahteve najnovejša obramba tlačne naprave. Popolnoma so zmožni, da ne presežejo največjega dovoljenega povečanja tlaka, tudi če so vse druge avtonomne varnostne naprave, nameščene zgoraj, odpovedale.
Glavne komponente varnostnega ventila so prikazane na sliki:
Opomba o uporabi in uporabi vzvoda diska
Ročica za dvig diska je dodatek, ki ga je mogoče opremiti z varnostnim ventilomped s, ki omogoča ročni delni dvig diska. Običajno je namen tega manevra povzročiti – med delovanjem ventila – pobeg process tekočino, da bi očistite površine med sedežem in diskom, preverjanje morebitnega »zatikanja«. Manever ročnega dviga lopute je treba izvesti s pravilno nameščenim ventilom na delujočem sistemu in ob prisotnosti določene vrednosti tlaka, da lahko izkoristite pritisk, ki ga izvaja process tekočina za zmanjšanje ročnega napora operaterja.
1
Telo ventila
2
šoba
3
Disc
4
Guide
5
Pomladna kolekcija
6
Vijak za nastavitev tlaka
7
Ročica
Zgodovina varnostnega ventila
Pred mnogimi leti so na ulicah stare Azije napihnjen riž proizvajali v hermetično zaprtih lončkih, v katere so skupaj z vodo dali riževa zrna. Z vrtenjem lonca nad ognjem se je tlak v njem povečal zaradi izhlapevanja pastiped vodo. Ko je bil riž kuhan, je bil lonec zavitped v vreči in odprt, kar je povzročilo nadzorovano eksplozijo. To je bila zelo nevarna metoda, saj je brez varnostnega ventila obstajala nevarnost, da bi vse skupaj nenamerno eksplodiralo. To tehniko so po drugi svetovni vojni večinoma nadomestili učinkovitejši stroji, ki so lahko proizvajali neprekinjeno napihnjen riž.
Razviti so bili prvi varnostni ventiliped v 17. stoletju iz prototipi francoskega izumitelja Denis Papin.
V tistih časih so varnostne ventile upravljali z ročico in a protiutež (ki obstajajo še danes), čeprav v sodobnem času uporaba vzmeti namesto uteži je postalo priljubljeno in učinkovito.
Za kaj je varnostni ventil?
Glavni cilj varnostnih ventilov je zaščititi življenja ljudi s preprečevanjem eksplozije katerega koli sistema, ki deluje pri danem tlaku.
Zato je pomembno zagotoviti, da varnostni ventili vedno delujejo, saj so zadnje naprave v dolgem nizu, ki lahko preprečijo eksplozijo.
Naslednje slike prikazujejo uničujoče posledice nepravilno dimenzioniranega, nameščenega ali redno vzdrževanega varnostnega ventila:
funkcija varnostnega ventila
Kje se uporablja varnostni ventil?
Povsod nevarnosti, da bo največji delovni tlak presežen, je treba namestiti varnostne ventile. Sistem lahko vstopi nadtlak iz več razlogov.
Glavni razlogi se nanašajo na nenadzorovano zvišanje temperature, ki povzroča ekspansitekočine s posledico povečanja tlaka, kot je požar v sistemu ali okvara hladilnega sistema.
Drugi razlog, zaradi katerega se sproži varnostni ventil, je a napaka stisnjenega zraka ali napajanja, kar preprečuje pravilno odčitavanje senzorjev na kontrolnih instrumentih.
Kritični so tudi prvi trenutki, ko prvi zagon sistema, ali po ustavitviped za dolgo časa.
Kako deluje varnostni ventil?
- Tlak, ki ga izvaja tekočina v ohišju ventila, deluje na površino diska in ustvarja silo F.
- Ko je F reacje enake jakosti kot sila vzmeti (vzmet je nameščena znotraj ventila in predhodno nastavljena s stiskanjem na vnaprej določeno vrednost), se čep začne dvigovati iz tesnilnega območja sedeža in process tekočina začne teči (vendar to ni največji pretok ventila).
- Na tej točki običajno tlak navzgor še naprej narašča, kar s povečanjem za približno 10 % (imenovano nadtlak) v primerjavi z nastavljenim tlakom povzroči nenaden in popoln dvig koluta ventila, ki sprosti process medij skozi minimalni presek ventila.
- Ko je zmogljivost varnostnega ventila enaka pretoku, ki ga je treba izprazniti, ostane tlak v zaščiteni opremi konstanten. V nasprotnem primeru, če je zmogljivost varnostnega ventila višja od pretoka, ki ga je treba izprazniti, se tlak v opremi zmanjša. V tem primeru disk, na katerega vzmetna sila še naprej deluje, začne zmanjševati svoj dvig (tj. razdaljo med sedežem in diskom), dokler se prehodni del ventila ne zapre (na splošno zmanjšanje – imenovano izpihovanje – enako 10 % manj od nastavljenega tlaka) in process tekočina preneha iztekati.
Koliko vrst varnostnih ventilov obstaja?
V kontekstu naprave za razbremenitev tlaka (akronim PRD) je mogoče bistveno razlikovati med napravami, ki spet zaprite in tisti, ki ne zapiraj ponovno po njihovem delovanju. V prvi skupini imamo rupturne ploščice in pin operirane naprave. Nasprotno pa je druga skupina razdeljena na neposredno polnjenje in nadzorovane naprave. Varnostni ventili so del naprav, ki se po delovanju ponovno zaprejo na eno ali več vzmeti.
Poleg tega je mogoče dodatno razlikovati glede na delovanje ventilov. Kot lahko vidimo iz diagrama, obstajajo polni dvig varnostni ventili in sorazmerna varnostni ventili, imenovani tudi razbremenilni ventili.
varnostni razbremenilni ventil varnostni razbremenilni ventil varnostni razbremenilni ventil
varnostni razbremenilni ventil varnostni razbremenilni ventil varnostni razbremenilni ventil
varnostni ventil proti razbremenilnemu ventilu
Kakšna je razlika med varnostnimi in razbremenilnimi ventili?
Tlačni varnostni ventili (akronim PSV) in tlačni varnostni ventili (akronim PRV) pogosto zamenjujejo, ker imajo podobno strukturo in delovanje. Pravzaprav oba ventila samodejno izpustita tekočine, ko tlak preseže nastavljeno vrednost. Njihove razlike so pogosto prezrte, saj so zamenljiv v nekaterih proizvodnih sistemih. Glavna razlika ni v njihovem namenu, temveč v vrsti delovanja. Do podstand razlika med obema, se moramo poglobiti v definicije, ki jih je podalo ASME (Ameriško združenje strojnih inženirjev) Boiler & Pressure Vessel ali BPVC.
O Varnostni ventil je avtomatska naprava za krmiljenje tlaka, ki jo aktivira statični tlak tekočine pred ventilom, ki se uporablja za uporabo s plinom ali paro, z "polno dvigalo” ukrepanje.
O varnostni ventil (znan tudi kot "prelivni ventil") je avtomatska naprava za razbremenitev tlaka, ki jo aktivira statični tlak pred ventilom. To odpira sorazmerno ko tlak preseže silo odpiranja, se uporablja predvsem za tekoče aplikacije.
Kakovost nad količino
Pribor za varnostne ventile
Varnostni ventili z izravnalnim/zaščitnim mehom
Meh v varnostnem ventilu ima naslednje funkcije:
1) balansirni meh: zagotavlja pravilno delovanje varnostnega ventila, odpravlja ali omejuje učinke protitlaka, ki se lahko naloži ali poveča, na vrednost v mejah, določenih za ventil.
2) zaščitni meh: ščiti vreteno, vodilo vretena in celoten zgornji del varnostnega ventila (vključno z vzmetjo) pred stikom z process tekočina, ki zagotavlja celovitost vseh gibljivih delov in pomaga preprečevati poškodbe zaradi kristalizacije ali polimerizacije, korozije ali abrazije notranjih komponent, ki bi lahko ogrozile pravilno delovanje varnostnega ventila.
Oprema varnostnega ventilaped s pnevmatskim pogonom
Pnevmatski aktuator omogoča popoln dvig diska, daljinsko voden in neodvisen od delovnega tlaka process tekočina.
Oprema varnostnega ventilaped z napravo za blokiranje diska
Besa lahko svoje varnostne ventile opremi s »testno zaporo«, ki je sestavljena iz dveh vijakov, enega rdečega in enega zelenega. Rdeči vijak, ki je daljši od zelenega, blokira dvig diska in prepreči odpiranje ventila.
Oprema varnostnega ventilaped z opremo za pnevmatski ventilped z indikatorjem dviga
Funkcija indikatorja dviga je zaznavanje dviga diska, tj odpiranja ventila.
Oprema varnostnega ventilaped s stabilizatorjem vibracij
Stabilizator tresljajev zmanjša na minimum nihanja in tresljaje, ki se lahko pojavijo med fazo razbremenitve in povzročijo nepravilno delovanje ventila.
Varnostni ventili z elastičnim tesnilom
Za boljše tesnjenje med diskom in površinami sedeža je mogoče ventil opremiti z elastičnim tesnilom. Ta rešitev se izvede po analizi tehničnega oddelka in ob upoštevanju pogojev vadbe: tlaka, temperature, narave in fizičnega stanja process srednja.
prožno tesnilo je pridobljeno z naslednjimi materiali: viton®, NBR, neopren®, Kalrez®, Kaflon™, EPDM, PTFE, PEEK™
Varnostni ventili z grelnim plaščem
V primeru visoko viskoznih, lepljivih ali potencialno kristalizirajočih medijev je varnostni ventil mogoče dobaviti z grelnim plaščem, ki je ohišje iz nerjavečega jekla, privarjeno na ohišje ventila, napolnjeno z vročo tekočino (para, vroča voda itd.), da se jamstvo za process pretočnost medija skozi ventil.
Stelitirane tesnilne površine
Za večjo odpornost proti koroziji in obrabi tesnilnih površin diska in sedeža, na zahtevo ali po tehn. Dept.analiza, varnostni ventili so dobavljeni z diskom in sedežem s stelitiranimi tesnilnimi površinami. Ta rešitev je priporočljiva v primeru visokih vrednosti tlaka in temperature, abrazivnih medijev, medijev s trdnimi deli, kavitacije.
Kombinirana uporaba varnostnih ventilov in razpočne ploščice
Besa® varnostni ventili so primerni za vgradnjo v kombinaciji z rupturne ploščice nameščen pred ali za ventilom. S strukturnega vidika je treba zagotoviti, da se razpočne plošče, ki se uporabljajo v takšnih aplikacijah, ne drobijo. Po drugi strani pa mora biti za dinamiko tekočin vsaka razpočna plošča, nameščena pred ventilom, nameščena tako, da:
- Premer pretoka razpočne plošče je večji ali enak nominalnemu vstopnemu premeru varnostnega ventila
- skupni padec tlaka (izračunan iz nazivne zmogljivosti pretoka, pomnožene z 1.15) od vstopa zaščitenega rezervoarja do vstopne prirobnice ventila je manjši od 3 % efektivnega nastavljenega tlaka varnostnega ventila. Prostor med razpočno ploščo in ventilom je treba odzračiti v cev 1/4”. tako, da se zagotovi ustrezno in varno vzdrževanje atmosferskega tlaka. Za pravilno dimenzioniranje diskov glede na dinamiko tekočin je treba upoštevati faktor Fd (EN ISO 4126-3 strani 12. 13), ki se lahko šteje za 0.
Namestitev razpočne plošče pred varnostnim ventilom se lahko priporoči v naslednjih primerih:
- pri delu z agresivnimi mediji, da izolirate vstopno stran telesa ventila od stalnega stika z njim process tekočina, izogibanje uporabi dragih materialov;
- če je na voljo kovinsko tesnilo, da preprečite nenamerno puščanje tekočine med površinama sedeža/koluta.
Certifikati in odobritve
Besa® varnostni ventili so zasnovani, izdelani in izbrani v skladu z Evropske direktive 2014/68/EU (New PED), 2014 / 34 / EU (ATEX) in API 520. 526 in 527. Besa® izdelke odobri tudi RINA® (Besa je priznan proizvajalec) in DNV GL®.
Na zahtevo Besa nudi popolno pomoč za izvajanje testov po glavnih organih.
Spodaj lahko najdete naše glavne certifikate, pridobljene za varnostne ventile.
Besa varnostni ventili so CE PED certifikatom
O PED Direktiva predvideva označevanje tlačne opreme in vsega, kjer je največji dovoljeni tlak (PS) večji od 0.5 bar. Ta oprema mora biti dimenzionirana glede na:
- področja uporabe (tlaki, temperature)
- vrste uporabljene tekočine (voda, plin, ogljikovodiki itd.)
- razmerje med velikostjo in tlakom, potrebno za aplikacijo
Cilj Direktive 97/23/ES je uskladiti vso zakonodajo držav članic Evropske skupnosti o tlačni opremi. Predvsem so urejena merila za projektiranje, izdelavo, nadzor, testiranje in področje uporabe. To omogoča prost pretok tlačne opreme in dodatkov.
Direktiva zahteva izpolnjevanje bistvenih varnostnih zahtev, ki jim mora proizvajalec izpolnjevati proizvode in proizvodnjo process. Proizvajalec je dolžan oceniti in minimizirati tveganja izdelka, ki je dan na trg.
certificiranje process
Organizacija izvaja presoje in kontrole na podlagi različnih ravni spremljanja sistemov kakovosti podjetja. Potem, PED organizacija izdaja certifikate CE za each tip in model izdelka ter po potrebi tudi za končno verifikacijo pred zagonom.
O PED organizacija nato nadaljuje z:
- Izbira modelov za certificiranje/označevanje
- Pregled tehnične dokumentacije in projektne dokumentacije
- Opredelitev pregledov pri proizvajalcu
- Preverjanje teh kontrol med uporabo
- Organ nato izda certifikat CE in oznako za proizveden izdelek
PED POTRDILOICIM PED WEBSITE
Besa varnostni ventili so CE ATEX certifikatom
ATEX – Oprema za potencialno eksplozivne atmosfere (94/9/EC).
“Direktiva 94/9/ES, bolj znana pod akronimom ATEX, je bil v Italiji uveden s predsedniškim odlokom 126 z dne 23. marca 1998 in velja za izdelke, namenjene uporabi v potencialno eksplozivnih atmosferah. Z začetkom veljavnosti št ATEX Direktiva, standprej veljavni členi so bili razveljavljeni in od 1. julija 2003 je prepovedano tržiti izdelke, ki niso v skladu z novimi določbami.
Direktiva 94/9/ES je direktiva „novega pristopa“, katere cilj je omogočiti prosti pretok blaga v Skupnosti. To se doseže z usklajevanjem pravnih varnostnih zahtev po pristopu, ki temelji na tveganju. Njegov namen je tudi odpraviti ali vsaj zmanjšati tveganja, ki izhajajo iz uporabe določenih izdelkov v potencialno eksplozivnem ozračju ali v povezavi z njim. to
pomeni, da je treba verjetnost nastanka eksplozivne atmosfere upoštevati ne le na podlagi "enkrat" in s statičnega vidika, temveč vse pogoje delovanja, ki lahko izhajajo iz process prav tako je treba upoštevati.
Direktiva zajema opremo, samostojno ali kombinirano, namenjeno za namestitev v „območjih“, razvrščenih kot nevarna; zaščitni sistemi za zaustavitev ali zadrževanje eksplozij; komponente in deli, bistveni za delovanje opreme ali zaščitnih sistemov; ter krmilne in nastavitvene varnostne naprave, uporabne ali potrebne za varno in zanesljivo delovanje opreme ali zaščitnih sistemov.
Med inovativnimi vidiki direktive, ki zajema vse nevarnosti eksplozij (električnih in neelektričnih), je treba izpostaviti naslednje:
- Uvedba bistvenih zdravstvenih in varnostnih zahtev.
- Uporabnost za rudarske in površinske materiale.
- Razvrstitev opreme v kategorije glede na vrsto zagotovljene zaščite.
- Nadzor proizvodnje na podlagi sistemov kakovosti podjetja.
Direktiva 94/9/ES razvršča opremo v dve glavni skupini:
- Skupina 1 (kategorija M1 in M2): oprema in zaščitni sistemi, namenjeni uporabi v rudnikih
- Skupina 2 (kategorija 1,2,3): oprema in zaščitni sistemi, namenjeni uporabi na površini. (85 % industrijske proizvodnje)
Razvrstitev območja namestitve opreme bo odgovornost končnega uporabnika; zato mora proizvajalec glede na območje tveganja kupca (npr. cona 21 ali cona 1) dobaviti opremo, primerno za to cono.
ATEX POTRDILOICIM ATEX WEBSITE
Besa varnostni ventili so RINA certifikatom
RINA deluje kot mednarodni certifikacijski organ od leta 1989, kar je neposredna posledica njegove zgodovinske zavezanosti varovanju varnosti človeškega življenja na morju, varovanju premoženja in varovanju marine okolje, v interesu skupnosti, kot to določa njen statut, ter prenašanje izkušenj, pridobljenih v več kot stoletju, na druga področja. Kot mednarodni certifikacijski inštitut se zavzema za varovanje človeških življenj, lastnine in okolja v interesu skupnosti ter uporablja svoje stoletne izkušnje na drugih področjih.
RINA POTRDILORINA WEBSITE
Evroazijski znak skladnosti
O Evroazijska skladnost označi (EAC, ruski: Евразийское соответствие (ЕАС)) je certifikacijska oznaka za označevanje izdelkov, ki so v skladu z vsemi tehničnimi predpisi Evrazijske carinske unije. To pomeni, da je EAC- označeni izdelki izpolnjujejo vse zahteve ustreznih tehničnih predpisov in so prestali vse postopke ugotavljanja skladnosti.
EAC POTRDILOEAC WEBSITE
Besa Glavna področja uporabe varnostnih ventilov
https://www.youtube.com/watch?v=q-A40IEZlVY
Ker 1946
Na terenu z vami
BESA že vrsto let izdeluje varnostne ventile za najrazličnejše vgradnje, naše izkušnje pa zagotavljajo najboljšo možno garancijo. Skrbno preučujemo each sistem v fazi ponudbe ter morebitne posebne zahteve ali zahteve, dokler ne najdemo optimalne rešitve in najprimernejšega ventila za vašo instalacijo.
1946
Leto ustanovitve
6000
proizvodna zmogljivost
999
Aktivne stranke
