Zawór bezpieczeństwa
Ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa (akronim PSV) to automatyczne urządzenie posiadające wlot i wylot, generalnie prostopadłe do each inne (pod kątem 90°), zdolne do zmniejszenie ciśnienia w ramach systemu.
Rysunek po lewej przedstawia stylizowany rysunek zaworu bezpieczeństwa, używanego jako symbol na schematach inżynierskich układów termohydraulicznych.
Zawory bezpieczeństwa to awaryjne urządzenia nadmiarowe dla płynów pod ciśnieniem, które: działają automatycznie po przekroczeniu ustawionego ciśnienia. Zawory te są regulowane przez określone krajowe i międzynarodowe standARDS. Nasze zawory muszą być zwymiarowane, przetestowane, zainstalowane i utrzymany zgodnie z obowiązującymi przepisami i zgodnie z naszymi instrukcjami.
Besa® zawory bezpieczeństwa są wynikiem ogromnego doświadczenia, od 1946 roku do dnia dzisiejszego, w różnych dziedzinach zastosowań i w dużej mierze spełniają wszystkie wymagania najnowsza ochrona urządzenia ciśnieniowego. Są one doskonale zdolne do nieprzekraczania maksymalnego dozwolonego wzrostu ciśnienia, nawet jeśli wszystkie inne autonomiczne urządzenia zabezpieczające zainstalowane powyżej zawiodły.
Główne elementy zaworu bezpieczeństwa pokazano na rysunku:
Uwaga dotycząca zastosowania i używania dźwigni tarczowej
Dźwignia podnoszenia talerza jest akcesorium, w które można wyposażyć zawór bezpieczeństwaped z, który umożliwia ręczne częściowe podnoszenie płyty. Zwykle celem tego manewru jest spowodowanie – podczas pracy zaworu – ucieczki process płyn w celu oczyścić powierzchnie między siedziskiem a dyskiem, sprawdzając, czy nie ma „przyklejania”. Manewr ręcznego podnoszenia przesłony musi być wykonany przy prawidłowo zainstalowanym zaworze w systemie pracującym i przy określonej wartości ciśnienia, aby móc skorzystać z ciśnienia wywieranego przez process płyn, aby zmniejszyć wysiłek operatora.
1
Korpus zaworu
2
Dysza
3
Dysk
4
przewodnik
5
Wiosna
6
Śruba regulacji ciśnienia
7
Dźwignia
Historia zaworu bezpieczeństwa
Wiele lat temu na ulicach starożytnej Azji ryż dmuchany produkowano w hermetycznie zamkniętych garnkach, w których umieszczano ziarna ryżu wraz z wodą. Obracając garnek nad ogniem, ciśnienie w nim wzrosło z powodu parowania pułapkiped woda. Po ugotowaniu ryżu garnek został zawiniętyped w worku i otworzył się, powodując kontrolowaną eksplozję. Była to bardzo niebezpieczna metoda, ponieważ bez zaworu bezpieczeństwa istniało ryzyko niezamierzonego wybuchu całości. Technika ta została w większości zastąpiona po II wojnie światowej przez bardziej wydajne maszyny zdolne do ciągłego wytwarzania ryżu dmuchanego.
Opracowano pierwsze zawory bezpieczeństwaped w XVII wieku od prototypy przez francuskiego wynalazcę Denis Papin.
Wracając do tamtych czasów, zawory bezpieczeństwa obsługiwane za pomocą dźwigni i obciążnik przeciwwagi (które istnieją do dziś), chociaż w dzisiejszych czasach użycie sprężyny zamiast wagi stał się popularny i wydajny.
Do czego służy zawór bezpieczeństwa?
Głównym celem zaworów bezpieczeństwa jest ochrona życia ludzi poprzez zapobieganie eksplozji jakiegokolwiek systemu działającego przy danym ciśnieniu.
Dlatego ważne jest, aby zawory bezpieczeństwa zawsze działały, ponieważ są ostatnimi urządzeniami w długiej serii, które mogą zapobiec wybuchowi.
Poniższe zdjęcia pokazują niszczycielskie skutki nieprawidłowego doboru, zamontowanego lub regularnie konserwowanego zaworu bezpieczeństwa:
funkcja zaworu bezpieczeństwa
Gdzie jest stosowany zawór bezpieczeństwa?
Wszędzie przekroczenia maksymalnego ciśnienia roboczego, należy zainstalować zawory bezpieczeństwa. System może wejść w nadciśnienie z kilku powodów.
Główne powody dotyczą niekontrolowany wzrost temperatury, powodując expansina płyn z konsekwencją wzrostu ciśnienia, np. pożar w układzie lub awaria układu chłodzenia.
Innym powodem, dla którego uruchamia się zawór bezpieczeństwa, jest a brak sprężonego powietrza lub zasilania, uniemożliwiając prawidłowy odczyt czujników na oprzyrządowaniu sterującym.
Krytyczne są też pierwsze chwile, kiedy uruchomienie systemu po raz pierwszy, lub po jego zatrzymaniuped przez długi czas.
Jak działa zawór bezpieczeństwa?
- Ciśnienie wywierane przez płyn wewnątrz korpusu zaworu działa na powierzchnię dysku, wytwarzając siłę F.
- Kiedy F reacma taką samą intensywność jak siła sprężyny (sprężyna jest zamontowana wewnątrz zaworu i wcześniej wyregulowana poprzez ściskanie do zadanej wartości), grzyb zaczyna wysuwać się z obszaru uszczelnienia gniazda i process płyn zaczyna płynąć (nie jest to jednak maksymalne natężenie przepływu zaworu).
- W tym momencie zwykle ciśnienie przed zaworem nadal rośnie, powodując, przy wzroście o około 10% (tzw. nadciśnienie) w stosunku do ciśnienia zadanego, nagłe i całkowite podniesienie dysku zaworu, co zwalnia process medium przez minimalny przekrój zaworu.
- Gdy przepustowość zaworu bezpieczeństwa jest równa natężeniu przepływu, który ma być odprowadzony, ciśnienie wewnątrz chronionego urządzenia pozostaje stałe. W przeciwnym razie, jeśli przepustowość zaworu bezpieczeństwa jest wyższa niż natężenie przepływu, które ma być odprowadzone, ciśnienie wewnątrz urządzenia ma tendencję do zmniejszania się. W tym przypadku krążek, na który nadal działa siła sprężyny, zaczyna zmniejszać swój skok (tj. odległość między gniazdem a krążkiem) aż do zamknięcia odcinka przelotowego zaworu (ogólnie spadek – zwany odmulaniem – równy 10% mniej niż ustawione ciśnienie) i process płyn przestaje wypływać.
Ile jest rodzajów zaworów bezpieczeństwa?
W kontekście urządzenia zmniejszające ciśnienie (akronim PRD), można dokonać zasadniczego rozróżnienia między urządzeniami, które: zamknij ponownie i tych, którzy nie zamykaj ponownie po ich operacji. W pierwszej grupie mamy płytki bezpieczeństwa i urządzenia sterowane kołkiem. Natomiast druga grupa dzieli się na ładowanie bezpośrednie i kontrolowane urządzenia. Zawory bezpieczeństwa są częścią urządzeń, które po zadziałaniu ponownie zamykają się za pomocą jednej lub więcej sprężyn.
Ponadto można dokonać dalszego rozróżnienia w zależności od działania zaworów. Jak widać na schemacie, istnieją pełna winda zawory bezpieczeństwa i proporcjonalny zawory bezpieczeństwa, zwane również zawory bezpieczeństwa.
Zawór bezpieczeństwa Zawór bezpieczeństwa Zawór bezpieczeństwa
Zawór bezpieczeństwa Zawór bezpieczeństwa Zawór bezpieczeństwa
zawór bezpieczeństwa vs zawór nadmiarowy
Jaka jest różnica między zaworami bezpieczeństwa a zaworami nadmiarowymi?
Zawory bezpieczeństwa ciśnienia (akronim PSV) i Zawory nadmiarowe (akronim PRV) są często mylone, ponieważ mają podobną strukturę i wydajność. W rzeczywistości oba zawory automatycznie wypuszczają płyny, gdy ciśnienie przekroczy ustawioną wartość. Ich różnice są często ignorowane, ponieważ są wymienny w niektórych systemach produkcyjnych. Główna różnica nie polega na ich celu, ale na rodzaju operacji. Do poniżejstand różnica między tymi dwoma, musimy przejść do definicji podanych przez ASME (American Society of Mechanical Engineers) Boiler & Pressure Vessel lub BPVC.
Połączenia Zawór bezpieczeństwa jest automatycznym urządzeniem kontrolującym ciśnienie uruchamianym przez ciśnienie statyczne płynu przed zaworem, używanym do zastosowań gazowych lub parowych, z „pełna winda” akcji.
Połączenia zawór bezpieczeństwa (znany również jako „zawór przelewowy”) jest automatycznym urządzeniem upustowym uruchamianym przez ciśnienie statyczne przed zaworem. To otwiera się proporcjonalnie gdy ciśnienie przekracza siłę otwierania, używane głównie do zastosowań płynnych.
Jakość ponad ilość
Akcesoria do zaworów bezpieczeństwa
Zawory bezpieczeństwa z równoważeniem / mieszkiem ochronnym
Mieszek w zaworze bezpieczeństwa spełnia następujące funkcje:
1) mieszek równoważący: gwarantuje prawidłową pracę zaworu bezpieczeństwa, niwelując lub ograniczając skutki przeciwciśnienia, które może być narzucone lub narastające, do wartości mieszczącej się w określonych granicach zaworu.
2) mieszek ochronny: chroni trzpień, prowadnicę trzpienia i całą górną część zaworu bezpieczeństwa (wraz ze sprężyną) przed kontaktem z process płynu, zapewniając integralność wszystkich ruchomych części i pomagając uniknąć uszkodzeń spowodowanych krystalizacją lub polimeryzacją, korozją lub ścieraniem elementów wewnętrznych, które mogłyby zagrozić prawidłowemu funkcjonowaniu zaworu bezpieczeństwa.
Wyposażenie zaworu bezpieczeństwaped z siłownikiem pneumatycznym
Siłownik pneumatyczny umożliwia pełne podnoszenie talerza, zdalnie sterowane i niezależnie od ciśnienia roboczego process płyn.
Wyposażenie zaworu bezpieczeństwaped z urządzeniem blokującym dysk
Besa może wyposażyć swoje zawory bezpieczeństwa w „knebel testowy”, który składa się z dwóch śrub, jednej czerwonej i jednej zielonej. Czerwona śruba, dłuższa od zielonej, blokuje podnoszenie tarczy, uniemożliwiając otwarcie zaworu.
Wyposażenie zaworu bezpieczeństwaped z pneumatycznym wyposażeniem zaworowymped ze wskaźnikiem podnoszenia
Funkcja wskaźnika skoku ma na celu wykrycie uniesienia dysku, czyli otwarcia zaworu.
Wyposażenie zaworu bezpieczeństwaped ze stabilizatorem drgań
Stabilizator drgań redukuje do minimum oscylacje i wibracje, które mogą wystąpić w fazie odciążenia, powodując nieprawidłowe działanie zaworu.
Elastyczne zawory bezpieczeństwa
Aby uzyskać lepsze uszczelnienie pomiędzy powierzchniami dysku i gniazda, można wyposażyć zawór w uszczelnienie sprężyste. Rozwiązanie to jest realizowane po przeanalizowaniu przez Dział Techniczny i uwzględnieniu warunków ćwiczeń: ciśnienia, temperatury, charakteru i stanu fizycznego process średni.
sprężyste uszczelnienie uzyskuje się przy użyciu następujących materiałów: viton®, NBR, neopren®, Kalrez®, Kaflon™, EPDM, PTFE, PEEK™
Zawory bezpieczeństwa z płaszczem grzewczym
W przypadku mediów bardzo lepkich, lepkich lub potencjalnie krystalizujących, zawór bezpieczeństwa może być dostarczony z płaszczem grzewczym, który jest obudową ze stali nierdzewnej przyspawaną do korpusu zaworu, wypełnioną gorącym płynem (para, gorąca woda itp.) w celu zagwarantować, że process przepływ mediów przez zawór.
Stellitowane powierzchnie uszczelniające
W celu uzyskania lepszej odporności na korozję i zużycie powierzchni uszczelniających tarczy i gniazda, na zamówienie lub po Tech. Analiza wydziałowa, zawory bezpieczeństwa są dostarczane z dyskiem i gniazdem ze stellitowanymi powierzchniami uszczelniającymi. Rozwiązanie to jest zalecane w przypadku wysokich wartości ciśnienia i temperatury, mediów ściernych, mediów z częściami stałymi, kawitacji.
Połączone zastosowanie zaworów bezpieczeństwa i płytki bezpieczeństwa
Besa® zawory bezpieczeństwa nadają się do montażu w połączeniu z płyty bezpieczeństwa umieszczone przed lub za zaworem. Płytki bezpieczeństwa stosowane w takich zastosowaniach muszą mieć zagwarantowaną niefragmentację ze strukturalnego punktu widzenia. Z drugiej strony, dla dynamiki płynów, każda płytka bezpieczeństwa umieszczona przed zaworem musi być zamontowana w taki sposób, aby:
- średnice przepływu płytki bezpieczeństwa są większe lub równe nominalnej średnicy wlotu zaworu bezpieczeństwa
- całkowity spadek ciśnienia (obliczony z nominalnej przepustowości pomnożonej przez 1.15) od wlotu chronionego zbiornika do kołnierza wlotowego zaworu jest mniejszy niż 3% efektywnego ciśnienia zadanego zaworu bezpieczeństwa. Przestrzeń między płytką bezpieczeństwa a zaworem musi być odpowietrzona do rury 1/4” w w taki sposób, aby zapewnić prawidłowe i bezpieczne utrzymywanie ciśnienia atmosferycznego. Aby zapewnić prawidłowe zwymiarowanie tarcz pod względem dynamiki płynów, należy wziąć pod uwagę współczynnik Fd (EN ISO 4126-3, strony 12) i można go przyjąć jako 13.
Zastosowanie płytki bezpieczeństwa przed zaworem bezpieczeństwa może być zalecane w następujących przypadkach:
- podczas pracy z agresywnymi mediami, aby odizolować wlotową stronę korpusu zaworu od ciągłego kontaktu z process płyn, unikając stosowania drogich materiałów;
- gdy zapewnione jest metalowe uszczelnienie, aby uniknąć przypadkowego wycieku płynu między powierzchniami gniazda/dysku.
Certyfikaty i atesty
Besa® zawory bezpieczeństwa są projektowane, produkowane i dobierane zgodnie z Dyrektywy europejskie 2014/68/UE (Nowy PED), 2014 / 34 / EU (ATEX) i API 520 526 i 527. Besa® produkty są również zatwierdzone przez RINA® (Besa jest uznanym producentem) i DNV GL®.
Na żądanie Besa oferuje pełną pomoc dla wykonywanie testów przez główne organy.
Poniżej znajdziesz nasze główne certyfikaty uzyskane dla zaworów bezpieczeństwa.
Besa zawory bezpieczeństwa są CE PED dyplomowany
Połączenia PED dyrektywa przewiduje znakowanie urządzeń ciśnieniowych i wszystkiego, gdzie maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS) jest większe niż 0.5 bar. To urządzenie musi być zwymiarowane zgodnie z:
- obszary zastosowania (ciśnienie, temperatury)
- rodzaje stosowanych płynów (woda, gaz, węglowodory itp.)
- stosunek wielkości do ciśnienia wymagany dla aplikacji
Celem Dyrektywy 97/23/WE jest harmonizacja całego ustawodawstwa państw należących do Wspólnoty Europejskiej w zakresie urządzeń ciśnieniowych. W szczególności uregulowane są kryteria projektowania, produkcji, kontroli, testowania i zakresu zastosowania. Pozwala to na swobodny obrót urządzeniami ciśnieniowymi i akcesoriami.
Dyrektywa wymaga spełnienia zasadniczych wymagań bezpieczeństwa, do których producent musi dostosować wyroby i produkcję process. Producent jest zobowiązany do oszacowania i zminimalizowania zagrożeń związanych z produktem wprowadzanym do obrotu.
Certyfikacja process
Organizacja prowadzi audyty i kontrole w oparciu o różne poziomy monitorowania systemów jakości firmy. A później PED organizacja wydaje certyfikaty CE dla each rodzaj i model produktu oraz, jeśli to konieczne, również do ostatecznej weryfikacji przed uruchomieniem.
Połączenia PED organizacja następnie przystępuje do:
- Wybór modeli do certyfikacji/oznakowania
- Badanie dokumentacji technicznej i dokumentacji projektowej
- Definicja inspekcji z producentem
- Weryfikacja tych kontroli w eksploatacji
- Organ następnie wydaje certyfikat CE i etykietę na wytworzony produkt
PED CERTYFIKATICIM PED WEBSITE
Besa zawory bezpieczeństwa są CE ATEX dyplomowany
ATEX – Urządzenia do stref zagrożonych wybuchem (94/9/WE).
„Dyrektywa 94/9/WE, lepiej znana pod akronimem” ATEX, został wprowadzony we Włoszech dekretem prezydenckim 126 z dnia 23 marca 1998 r. i dotyczy produktów przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Wraz z wejściem w życie ATEX Dyrektywa, standdotychczas obowiązujące przepisy zostały uchylone, a od 1 lipca 2003 r. zabrania się wprowadzania do obrotu produktów niezgodnych z nowymi przepisami.
Dyrektywa 94/9/WE jest dyrektywą „nowego podejścia”, która ma na celu umożliwienie swobodnego przepływu towarów we Wspólnocie. Osiąga się to poprzez harmonizację prawnych wymogów bezpieczeństwa, zgodnie z podejściem opartym na ryzyku. Ma również na celu wyeliminowanie lub przynajmniej zminimalizowanie zagrożeń wynikających z używania niektórych produktów w atmosferze potencjalnie wybuchowej lub w związku z nią. Ten
oznacza, że prawdopodobieństwo powstania atmosfery wybuchowej należy rozpatrywać nie tylko jednorazowo i ze statycznego punktu widzenia, ale wszystkie warunki pracy, które mogą wynikać z process należy również wziąć pod uwagę.
Dyrektywa obejmuje urządzenia, samodzielnie lub połączone, przeznaczone do instalacji w „strefach” sklasyfikowanych jako niebezpieczne; systemy ochronne służące do zatrzymania lub powstrzymania wybuchów; komponenty i części niezbędne do funkcjonowania sprzętu lub systemów ochronnych; oraz kontroli i regulacji urządzeń zabezpieczających przydatnych lub niezbędnych do bezpiecznego i niezawodnego funkcjonowania urządzeń lub systemów ochronnych.
Wśród innowacyjnych aspektów dyrektywy, która obejmuje wszelkiego rodzaju zagrożenia wybuchowe (elektryczne i nieelektryczne), należy zwrócić uwagę na:
- Wprowadzenie podstawowych wymagań BHP.
- Możliwość zastosowania zarówno do materiałów górniczych jak i powierzchniowych.
- Podział sprzętu na kategorie według rodzaju zapewnianej ochrony.
- Nadzór nad produkcją w oparciu o firmowe systemy jakości.
Dyrektywa 94/9/EC dzieli sprzęt na dwie główne grupy:
- Grupa 1 (kategoria M1 i M2): urządzenia i systemy ochronne przeznaczone do stosowania w kopalniach
- Grupa 2 (Kategoria 1,2,3): Sprzęt i systemy ochronne przeznaczone do użytku na powierzchni. (85% produkcji przemysłowej)
Za klasyfikację strefy instalacji sprzętu odpowiada użytkownik końcowy; dlatego w zależności od obszaru ryzyka klienta (np. strefa 21 lub strefa 1) producent będzie musiał dostarczyć sprzęt odpowiedni dla tej strefy.
ATEX CERTYFIKATICIM ATEX WEBSITE
Besa zawory bezpieczeństwa są RINA dyplomowany
RINA działa jako międzynarodowa jednostka certyfikująca od 1989 roku, jako bezpośrednia konsekwencja jej historycznego zaangażowania w ochronę bezpieczeństwa życia ludzkiego na morzu, ochronę mienia i ochronę marine środowiska, w interesie wspólnoty, jak określono w jej Statucie, i przenosząc swoje doświadczenie, zdobyte przez ponad sto lat, na inne dziedziny. Jako międzynarodowy instytut certyfikujący angażuje się w ochronę życia ludzkiego, mienia i środowiska w interesie społeczności oraz wykorzystuje swoje wieloletnie doświadczenie w innych dziedzinach.
RINA CERTYFIKATRINA WEBSITE
Znak zgodności euroazjatyckiej
Połączenia Zgodność Eurazjatycka znak (EAC, Rosyjski: Евразийское соответствие (ЕАС)) to znak certyfikacji wskazujący produkty, które są zgodne ze wszystkimi przepisami technicznymi Eurazjatyckiej Unii Celnej. Oznacza to, że EAC-oznakowane produkty spełniają wszystkie wymagania odpowiednich przepisów technicznych i przeszły wszystkie procedury oceny zgodności.
EAC CERTYFIKATEAC WEBSITE
Besa zawory bezpieczeństwa główne obszary zastosowań
https://www.youtube.com/watch?v=q-A40IEZlVY
od 1946
W polu z tobą
BESA od wielu lat produkuje zawory bezpieczeństwa do szerokiej gamy instalacji, a nasze doświadczenie daje najlepszą możliwą gwarancję. Uważnie się uczymy each w fazie wyceny, a także wszelkich specjalnych wymagań lub życzeń, aż znajdziemy optymalne rozwiązanie i najbardziej odpowiedni zawór dla Twojej instalacji.
1946
Rok założenia
6000
zdolność produkcyjna
999
Aktywni klienci
