Hva er en sikkerhetsventil?
En trykksikkerhetsventil (akronym PSV) er en automatisk enhet som har et innløp og et utløp, vanligvis vinkelrett på each andre (ved 90°), i stand til redusere trykket innenfor et system.
Bildet til venstre representerer en stilisert tegning av en sikkerhetsventil, brukt som et symbol i tekniske diagrammer for termohydrauliske systemer.
Sikkerhetsventiler er nødavlastningsinnretninger for væsker under trykk, som fungerer automatisk når innstilt trykk overskrides. Disse ventilene styres av spesifikke nasjonale og internasjonale standARDS. Våre ventiler må dimensjoneres, testes, installeres og opprettholdt i henhold til gjeldende forskrifter og som foreskrevet i våre manualer.
Besa® sikkerhetsventiler er et resultat av mye erfaring fra 1946 til i dag innen ulike bruksområder og tilfredsstiller stort sett alle kravene til siste trykkenhetsforsvar. De er perfekt i stand til å ikke overskride den maksimalt tillatte trykkøkningen, selv om alle andre autonome sikkerhetsanordninger installert oppstrøms har sviktet.
Hovedkomponentene til sikkerhetsventilen er vist i figuren:
Merknad om bruk og bruk av skivespaken
Skiveløftspaken er et tilbehør som en sikkerhetsventil kan utstyres medped med, som tillater manuell delvis løfting av platen. Vanligvis er formålet med denne manøveren å forårsake – under ventildrift – rømming av process væske for å rengjør overflatene mellom sete og skive, og sjekker om det er mulig "stikking". Manøveren med å heve lukkeren manuelt, må utføres med ventilen riktig installert på systemet i drift og i nærvær av en viss trykkverdi, for å kunne dra nytte av trykket som utøves av process væske for å redusere den manuelle operatørens innsats.
Sikkerhetsventilens historie
For mange år siden, i gatene i det gamle Asia, ble puffet ris brukt til å bli produsert ved hjelp av hermetisk forseglede gryter der riskorn ble plassert inne sammen med vann. Ved å rotere kjelen over bålet økte trykket inne i den på grunn av fordampningen av fellenped vann. Når risen var kokt, ble gryta pakket innped i en sekk og åpnet, noe som forårsaket en kontrollert eksplosjon. Dette var en svært farlig metode, for uten sikkerhetsventil var det fare for at det hele skulle eksplodere utilsiktet. Denne teknikken ble for det meste erstattet etter andre verdenskrig av mer effektive maskiner som var i stand til å produsere kontinuerlig puffet ris.
De første sikkerhetsventilene var developed på 17-tallet fra prototyper av den franske oppfinneren Denis Papin.
Tilbake til den tiden opererte sikkerhetsventiler med en spak og en motvekt (som fortsatt eksisterer i dag), selv om det i moderne tid bruk av fjær i stedet for en vekt har blitt populær og effektiv.
Hva er en sikkerhetsventil til?
Hovedsikkerhetsventilenes mål er å beskytte menneskers liv ved å forhindre at ethvert system, som opererer ved et gitt trykk, eksploderer.
Derfor er det viktig å garantere at sikkerhetsventiler alltid fungerer, da de er de siste enhetene i en lang serie som kan forhindre en eksplosjon.
Følgende bilder viser de ødeleggende resultatene av en feil dimensjonert, installert eller regelmessig vedlikeholdt sikkerhetsventil:
sikkerhetsventil funksjon
Hvor brukes sikkerhetsventil?
Overalt maksimal driftstrykkrisiko for å overskrides, må sikkerhetsventiler installeres. Et system kan gå inn overtrykk av flere årsaker.
De viktigste årsakene gjelder en ukontrollert temperaturøkning, forårsaker expansipå væsken med følge av en trykkøkning, for eksempel brann i systemet eller funksjonsfeil i kjølesystemet.
En annen grunn til at sikkerhetsventilen slår inn, er en svikt av trykkluften eller strømforsyningen, og forhindrer korrekt avlesning av sensorene ved kontrollinstrumenteringen.
Kritisk er også de første øyeblikkene når starte et system for første gang, eller etter at det har vært stoppped i lang tid.
Hvordan fungerer en sikkerhetsventil?
- Trykket som påføres av væsken inne i ventilhuset virker på overflaten av skiven, og genererer en kraft F.
- Når F reacer den samme intensiteten som fjærkraften (fjæren er montert inne i ventilen og tidligere justert ved kompresjon til en forhåndsbestemt verdi), begynner pluggen å løfte seg ut av tetningsområdet til setet og process væske begynner å strømme (dette er imidlertid ikke den maksimale strømningshastigheten til ventilen).
- På dette tidspunktet fortsetter normalt oppstrømstrykket å øke, noe som forårsaker, med en økning på ca. 10 % (kalt overtrykk) sammenlignet med innstilt trykk, plutselig og fullstendig løfting av ventilskiven, som frigjør process medium gjennom ventilens minste tverrsnitt.
- Når kapasiteten til sikkerhetsventilen er lik strømningshastigheten som skal tømmes, forblir trykket inne i det beskyttede utstyret konstant. Ellers, hvis kapasiteten til sikkerhetsventilen er høyere enn strømningshastigheten som skal tømmes, har trykket inne i utstyret en tendens til å synke. I dette tilfellet begynner skiven, som fjærkraften fortsetter å virke på, å redusere løftet (dvs. avstanden mellom setet og skiven) inntil passasjedelen av ventilen lukkes (vanligvis en reduksjon – kalt nedblåsing – lik 10 % mindre enn innstilt trykk) og process væske slutter å strømme ut.
Hvor mange typer sikkerhetsventiler er det?
I sammenheng med trykkavlastningsanordninger (akronym PRD), kan det gjøres et grunnleggende skille mellom enheter som lukk igjen og de som ikke lukk igjen etter operasjonen deres. I den første gruppen har vi bruddskiver og pinnestyrte enheter. Derimot er den andre gruppen delt inn i direkte lasting og kontrollerte enheter. Sikkerhetsventiler er en del av enhetene som lukkes igjen etter at de er aktivert av en eller flere fjærer.
I tillegg kan det gjøres et ytterligere skille i henhold til ventilenes virkemåte. Som vi kan se av diagrammet, er det fullt løft sikkerhetsventiler og proporsjonal sikkerhetsventiler, også kalt avlastningsventiler.
sikkerhetsventil vs avlastningsventil
Hva er forskjellen mellom sikkerhetsventiler og avlastningsventiler?
Trykksikkerhetsventiler (akronym PSV) og trykkavlastningsventiler (akronym PRV) blir ofte forvirret fordi de har en lignende struktur og ytelse. Faktisk slipper begge ventilene automatisk ut væske når trykket overstiger den innstilte verdien. Ulikhetene deres blir ofte ignorert, som de er utskiftbare i noen produksjonssystemer. Hovedforskjellen er ikke i deres formål, men i typen operasjon. Til understand forskjellen mellom de to, må vi gå inn på definisjonene gitt av ASME (American Society of Mechanical Engineers) Boiler & Pressure Vessel eller BPVC.
De sikkerhetsventil er en automatisk trykkkontrollanordning som aktiveres av det statiske trykket til væsken oppstrøms for ventilen, brukt til gass- eller dampapplikasjoner, med "fullt løft" handling.
De avlastningsventil (også kjent som en 'overløpsventil') er en automatisk trykkavlastningsanordning som aktiveres av det statiske trykket oppstrøms for ventilen. Den åpnes proporsjonalt når trykket overstiger åpningskraften, primært brukt til væskeanvendelser.
Kvalitet over kvantitet
Tilbehør til sikkerhetsventiler
Sikkerhetsventiler med balanse-/beskyttelsesbelg
Belger i en sikkerhetsventil har følgende funksjoner:
1) balansebelg: garanterer at sikkerhetsventilen fungerer som den skal, kansellerer eller begrenser effekten av mottrykk, som kan påføres eller bygges opp, til en verdi innenfor ventilens spesifiserte grenser.
2) beskyttelsesbelg: beskytter spindelen, spindelføringen og hele sikkerhetsventilens øvre del (inkludert fjær) fra kontakt med process væske, som sikrer alle bevegelige delers integritet og hjelper til med å unngå skader på grunn av krystallisering eller polymerisering, korrosjon eller slitasje av interne komponenter, som kan kompromittere sikkerhetsventilens korrekte funksjon.
Sikkerhetsventil utstyrped med pneumatisk aktuator
Den pneumatiske aktuatoren lar hele skiven løftes, fjernstyrt og uavhengig av arbeidstrykket til process væske.
Sikkerhetsventil utstyrped med plateblokkeringsenhet
Besa kan utstyre sine sikkerhetsventiler med "test gag", som består av to skruer, en rød og en grønn. Den røde skruen, som er lengre enn den grønne, blokkerer hevingen av skiven, og hindrer ventilen i å åpne seg.
Sikkerhetsventil utstyrped med pneumatisk ventilutstyrped med løfteindikator
Løfteindikatorfunksjonen er å oppdage skiveløftet, dvs. ventilåpningen.
Sikkerhetsventil utstyrped med vibrasjonsstabilisator
Vibrasjonsstabilisatoren reduserer til et minimum svingninger og vibrasjoner som kan oppstå under avlastningsfasen, noe som får ventilen til å fungere feil.
Fjærende tetningssikkerhetsventiler
For å oppnå bedre tetning mellom skive- og seteflater er det mulig å utstyre ventilen med en fjærende tetning. Denne løsningen utføres etter teknisk avdelingsanalyse og med tanke på treningsforhold: trykk, temperatur, natur og fysisk tilstand process medium.
elastisk tetning oppnås med følgende materialer: viton ®, NBR, neopren ®, Kalrez ®, Kaflon™, EPDM, PTFE, PEEK™
Sikkerhetsventiler med varmekappe
Ved svært viskøse, klebrige eller potensielt krystalliserende medier kan sikkerhetsventilen leveres med varmekappe, som er en rustfri stålkasse sveiset på ventilhuset, fylt med en varm væske (damp, varmt vann, etc.) for å garantere process medieflytbarhet gjennom ventilen.
Stelliterte tetningsflater
For å oppnå bedre korrosjons- og slitestyrke på skive- og setetetningsflater, på forespørsel eller etter Tech. Avd. analyse, sikkerhetsventiler leveres med skive og sete med stelliterte tetningsflater. Denne løsningen anbefales ved høye trykk- og temperaturverdier, slipende medier, medier med faste deler, kavitasjon.
Kombinert påføring av sikkerhetsventiler og bruddskive
Besa® sikkerhetsventiler egner seg for montering i kombinasjon med bruddskiver anordnet enten oppstrøms eller nedstrøms for ventilen. Bruddskiver som brukes i slike applikasjoner må garanteres ikke-fragmenterende, fra et strukturelt synspunkt. For væskedynamikken, derimot, må enhver bruddskive plassert oppstrøms for ventilen installeres på en slik måte at:
- bruddskivens strømningsdiametre er større enn eller lik sikkerhetsventilens nominelle innløpsdiameter
- det totale trykkfallet (beregnet ut fra den nominelle strømningskapasiteten multiplisert med 1.15) fra det beskyttede tankinnløpet til ventilinnløpsflensen er mindre enn 3 % av sikkerhetsventilens effektive innstilte trykk. Mellomrommet mellom bruddskiven og ventilen må ventileres til et 1/4” rør på en slik måte at det sikres at atmosfærisk trykk opprettholdes riktig og sikkert. For korrekt dimensjonering av skiver med tanke på væskedynamikk, må faktoren Fd (EN ISO 4126-3 Side 12. 13) tas i betraktning, og kan tas til å være 0. 9.
Påføring av en bruddskive oppstrøms for en sikkerhetsventil kan anbefales i følgende tilfeller:
- ved drift med aggressive medier, for å isolere innløpssiden av ventilhuset fra kontinuerlig kontakt med process væske, unngå bruk av dyre materialer;
- når den metalliske tetningen er tilveiebrakt, for å unngå utilsiktet lekkasje av væske mellom sete/plateoverflater.
Sertifiseringer og godkjenninger
Besa® sikkerhetsventiler er designet, produsert og valgt i samsvar med Europeiske direktiver 2014/68/EU (Ny PED), 2014/34 / EU (ATEX) Og API 520 526 og 527. Besa® produkter er også godkjent av RINA® (Besa er en anerkjent som produsent) og DNV GL®.
På forespørsel Besa tilbyr full assistanse for utførelse av tester av hovedorganene.
Her under kan du finne våre hovedsertifiseringer oppnådd for sikkerhetsventilene.
Besa sikkerhetsventiler er CE PED sertifisert
De PED direktivet sørger for merking av trykkpåkjent utstyr og alt der maksimalt tillatt trykk (PS) er større enn 0.5 bar. Dette utstyret må dimensjoneres i henhold til:
- bruksområdene (trykk, temperaturer)
- hvilke typer væske som brukes (vann, gass, hydrokarboner, etc.)
- størrelsen/trykkforholdet som kreves for applikasjonen
Målet med direktiv 97/23/EC er å harmonisere all lovgivning i de stater som tilhører Det europeiske fellesskap om trykkutstyr. Spesielt er kriteriene for design, produksjon, kontroll, testing og bruksområde regulert. Dette tillater fri sirkulasjon av trykkutstyr og tilbehør.
Direktivet krever overholdelse av de grunnleggende sikkerhetskravene som produsenten skal overholde produktene og produksjonen til process. Produsenten er forpliktet til å estimere og minimere risikoen ved produktet som markedsføres.
sertifisering process
Organisasjonen gjennomfører revisjoner og kontroller basert på ulike nivåer av overvåking av virksomhetens kvalitetssystemer. Og så PED organisasjonen utgir CE-sertifikater for each type og modell av produkt og om nødvendig også for sluttverifisering før igangkjøring.
De PED organisasjonen fortsetter deretter med:
- Utvalget av modeller for sertifisering/merking
- Undersøkelse av teknisk fil og designdokumentasjon
- Definisjonen av inspeksjonene med produsenten
- Verifikasjonen av disse kontrollene i bruk
- Organet utsteder deretter CE-sertifikatet og merket for det produserte produktet
Besa sikkerhetsventiler er CE ATEX sertifisert
ATEX – Utstyr for potensielt eksplosive atmosfærer (94/9/EC).
"Direktiv 94/9/EC, bedre kjent under akronymet ATEX, ble implementert i Italia ved presidentdekret 126 av 23. mars 1998 og gjelder produkter beregnet for bruk i potensielt eksplosive atmosfærer. Med ikrafttredelsen av ATEX Direktiv, den standtidligere gjeldende regler ble opphevet og fra 1. juli 2003 er det forbudt å markedsføre produkter som ikke er i samsvar med de nye bestemmelsene.
Direktiv 94/9/EF er et "ny tilnærmingsdirektiv" som tar sikte på å tillate fri bevegelse av varer innenfor Fellesskapet. Dette oppnås ved å harmonisere juridiske sikkerhetskrav, etter en risikobasert tilnærming. Det tar også sikte på å eliminere eller i det minste minimere risikoen som oppstår ved bruk av visse produkter i eller i forhold til en potensielt eksplosiv atmosfære. Dette
betyr at sannsynligheten for at en eksplosiv atmosfære skal oppstå ikke bare må vurderes på "engangsbasis" og fra et statisk synspunkt, men alle driftsforhold som kan oppstå fra process må også tas i betraktning.
Direktivet omfatter utstyr, enten alene eller kombinert, beregnet for installasjon i «soner» klassifisert som farlig; beskyttelsessystemer som tjener til å stoppe eller begrense eksplosjoner; komponenter og deler som er avgjørende for funksjonen til utstyr eller beskyttelsessystemer; og kontroll- og justeringssikkerhetsanordninger som er nyttige eller nødvendige for sikker og pålitelig funksjon av utstyr eller vernesystemer.
Blant de innovative aspektene ved direktivet, som dekker alle eksplosjonsfarer av enhver art (elektriske og ikke-elektriske), bør følgende fremheves:
- Innføring av grunnleggende helse- og sikkerhetskrav.
- Anvendeligheten for både gruvedrift og overflatematerialer.
- Klassifisering av utstyr i kategorier i henhold til typen beskyttelse som tilbys.
- Produksjonstilsyn basert på bedriftens kvalitetssystemer.
Direktiv 94/9/EC klassifiserer utstyr i to hovedgrupper:
- Gruppe 1 (Kategori M1 og M2): utstyr og beskyttelsessystemer beregnet for bruk i gruver
- Gruppe 2 (Kategori 1,2,3): Utstyr og beskyttelsessystemer beregnet for bruk på overflaten. (85 % av industriproduksjonen)
Klassifiseringen av installasjonssonen til utstyret vil være sluttbrukerens ansvar; derfor i henhold til risikoområdet til kunden (f.eks. sone 21 eller sone 1) vil produsenten måtte levere utstyr som passer for denne sonen.
Besa sikkerhetsventiler er RINA sertifisert
RINA har fungert som et internasjonalt sertifiseringsorgan siden 1989, som en direkte konsekvens av dets historiske forpliktelse til å ivareta sikkerheten til menneskeliv til sjøs, ivareta eiendom og beskytte marine miljø, i fellesskapets interesse, slik det er fastsatt i dets vedtekter, og overføre sine erfaringer, ervervet over mer enn et århundre, til andre felt. Som et internasjonalt sertifiseringsinstitutt er det forpliktet til å ivareta menneskers liv, eiendom og miljø, i fellesskapets interesse, og bruke sine århundrer med erfaring på andre felt.
Eurasisk samsvarsmerke
De Eurasisk konformitet merke (EAC, russisk: Евразийское соответствие (ЕАС)) er et sertifiseringsmerke for å indikere produkter som er i samsvar med alle tekniske forskrifter fra den eurasiske tollunionen. Det betyr at EAC-merkede produkter oppfyller alle krav i de tilsvarende tekniske forskriftene og har bestått alle prosedyrer for samsvarsvurdering.
Besa sikkerhetsventiler hovedanvendelsesområder
siden 1946
I felten med deg
BESA har produsert sikkerhetsventiler i mange år, for et bredt spekter av installasjoner, og vår erfaring gir best mulig garanti. Vi studerer nøye each system under tilbudsfasen, samt eventuelle spesielle krav eller forespørsler, til vi finner den optimale løsningen og den mest passende ventilen for din installasjon.
