Injap keselamatan
Injap keselamatan tekanan (akronim PSV) ialah peranti automatik yang mempunyai salur masuk dan alur keluar, secara amnya berserenjang dengan each lain (pada 90°), mampu mengurangkan tekanan dalam sesebuah sistem.
Imej di sebelah kiri mewakili lukisan bergaya injap keselamatan, digunakan sebagai simbol dalam gambar rajah kejuruteraan sistem termo-hidraulik.
Injap keselamatan ialah peranti bantuan kecemasan untuk cecair bertekanan, yang beroperasi secara automatik apabila tekanan yang ditetapkan melebihi. Injap ini dikawal oleh negara dan antarabangsa tertentu standARDS. Injap kami perlu bersaiz, diuji, dipasang dan dikekalkan mengikut peraturan semasa dan seperti yang ditetapkan dalam manual kami.
Besa® injap keselamatan adalah hasil daripada banyak pengalaman, sejak 1946 hingga kini, dalam pelbagai bidang aplikasi dan sebahagian besarnya memenuhi semua keperluan pertahanan peranti tekanan terkini. Mereka mampu dengan sempurna tidak melebihi peningkatan tekanan maksimum yang dibenarkan, walaupun semua peranti keselamatan autonomi lain yang dipasang di hulu telah gagal.
Komponen utama injap keselamatan ditunjukkan dalam rajah:
Nota tentang aplikasi dan penggunaan tuas cakera
Tuas lif cakera ialah aksesori yang boleh dilengkapi injap keselamatanped dengan, yang membenarkan pengangkatan separa manual cakera. Biasanya, tujuan gerakan ini adalah untuk menyebabkan – semasa operasi injap – melarikan diri process cecair untuk bersihkan permukaan antara tempat duduk dan cakera, menyemak sebarang kemungkinan "melekat". Manuver menaikkan pengatup secara manual, mesti dilakukan dengan injap dipasang dengan betul pada sistem yang beroperasi dan dengan adanya nilai tekanan tertentu, agar dapat memanfaatkan tekanan yang dilakukan oleh process cecair untuk mengurangkan usaha pengendali manual.
1
Badan injap
2
Nozzle
3
Cakera
4
Panduan
5
Spring
6
Skru pelaras tekanan
7
Lever
Sejarah injap keselamatan
Bertahun-tahun yang lalu, di jalan-jalan Asia purba, nasi kembung digunakan untuk dihasilkan menggunakan periuk tertutup rapat di mana biji beras diletakkan di dalam bersama air. Dengan memutarkan periuk di atas api, tekanan di dalamnya meningkat disebabkan oleh penyejatan perangkapped air. Setelah nasi masak, periuk dibalutped dalam guni dan dibuka, menyebabkan letupan terkawal. Ini adalah kaedah yang sangat berbahaya, kerana tanpa injap keselamatan, terdapat risiko segala-galanya meletup secara tidak sengaja. Teknik ini kebanyakannya digantikan selepas Perang Dunia II oleh mesin yang lebih cekap yang mampu menghasilkan nasi kembung secara berterusan.
Injap keselamatan pertama telah dibangunkanped pada abad ke-17 dari prototaip oleh pencipta Perancis Denis Papin.
Kembali ke zaman itu, injap keselamatan dikendalikan dengan tuil dan a mengimbangi berat badan (yang masih wujud hari ini) walaupun, pada zaman moden, penggunaan mata air bukannya berat telah menjadi popular dan cekap.
Untuk apa injap keselamatan?
Matlamat injap keselamatan utama adalah untuk melindungi nyawa orang ramai dengan menghalang sebarang sistem, yang beroperasi pada tekanan tertentu, daripada meletup.
Itulah sebabnya penting untuk menjamin bahawa injap keselamatan sentiasa berfungsi, kerana ia adalah peranti terakhir dalam siri panjang yang boleh menghalang letupan.
Gambar-gambar berikut menunjukkan hasil yang memusnahkan injap keselamatan yang tidak bersaiz, dipasang atau diselenggara dengan kerap:
fungsi injap keselamatan
Di manakah injap keselamatan digunakan?
Di mana-mana risiko tekanan operasi maksimum yang perlu dilampaui, injap keselamatan mesti dipasang. Sistem boleh masuk tekanan berlebihan atas beberapa sebab.
Alasan utama berkenaan a kenaikan suhu yang tidak terkawal, menyebabkan expansipada bendalir dengan akibat peningkatan tekanan, seperti kebakaran dalam sistem atau kerosakan sistem penyejukan.
Sebab lain, injap keselamatan bermula, ialah a kegagalan udara termampat atau bekalan kuasa, menghalang bacaan penderia yang betul pada alat kawalan.
Kritikal juga merupakan detik pertama apabila memulakan sistem buat kali pertama, atau selepas ia dihentikanped untuk masa yang lama.
Bagaimanakah injap keselamatan berfungsi?
- Tekanan yang dikenakan oleh bendalir di dalam badan injap bertindak pada permukaan cakera, menghasilkan daya F.
- Apabila F reacmempunyai keamatan yang sama seperti daya spring (spring dipasang di dalam injap dan sebelum ini dilaraskan dengan mampatan kepada nilai yang telah ditetapkan), plag mula terangkat keluar dari kawasan pengedap tempat duduk dan process bendalir mula mengalir (ini bukan, bagaimanapun, kadar aliran maksimum injap).
- Pada ketika ini, biasanya, tekanan huluan terus meningkat, menyebabkan, dengan peningkatan kira-kira 10% (dipanggil tekanan lampau) berbanding tekanan yang ditetapkan, pengangkatan cakera injap secara tiba-tiba dan lengkap, yang melepaskan process sederhana melalui keratan rentas minimum injap.
- Apabila kapasiti injap keselamatan adalah sama dengan kadar aliran yang akan dilepaskan, tekanan di dalam peralatan yang dilindungi kekal malar. Jika tidak, jika kapasiti injap keselamatan lebih tinggi daripada kadar aliran yang akan dilepaskan, tekanan di dalam peralatan cenderung berkurangan. Dalam kes ini, cakera, di mana daya pegas terus bertindak, mula mengurangkan daya angkatnya (iaitu jarak antara tempat duduk dan cakera) sehingga bahagian laluan injap ditutup (biasanya penurunan – dipanggil blowdown – sama dengan 10% kurang daripada tekanan yang ditetapkan) dan process cecair berhenti mengalir keluar.
Berapakah jenis injap keselamatan yang ada?
Dalam konteks alat pelepas tekanan (akronim PRD), perbezaan asas boleh dibuat antara peranti yang tutup semula dan mereka yang jangan tutup lagi selepas operasi mereka. Dalam kumpulan pertama kami mempunyai cakera pecah dan peranti yang dikendalikan oleh pin. Sebaliknya, kumpulan kedua dibahagikan kepada pemuatan langsung and peranti terkawal. Injap keselamatan adalah sebahagian daripada peranti yang ditutup semula selepas operasinya digerakkan oleh satu atau lebih spring.
Di samping itu, perbezaan selanjutnya boleh dibuat mengikut operasi injap. Seperti yang dapat kita lihat dari rajah, terdapat angkat penuh injap keselamatan and berkadar injap keselamatan, juga dipanggil injap pelepas.
injap pelepas keselamatan injap pelepas keselamatan injap pelepas keselamatan
injap pelepas keselamatan injap pelepas keselamatan injap pelepas keselamatan
injap keselamatan vs injap pelega
Apakah perbezaan antara injap keselamatan dan injap pelega?
Injap keselamatan tekanan (akronim PSV) dan injap pelega tekanan (akronim PRV) sering keliru kerana mereka mempunyai struktur dan prestasi yang serupa. Malah, kedua-dua injap secara automatik mengeluarkan cecair apabila tekanan melebihi nilai yang ditetapkan. Perbezaan mereka sering diabaikan, begitu juga boleh ditukar ganti dalam beberapa sistem pengeluaran. Perbezaan utama bukan dalam tujuan mereka, tetapi dalam jenis operasi. Ke bawahstand perbezaan antara keduanya, kita perlu masuk ke dalam definisi yang diberikan oleh ASME (American Society of Mechanical Engineers) Boiler & Pressure Vessel atau BPVC .
. injap keselamatan ialah peranti kawalan tekanan automatik yang digerakkan oleh tekanan statik cecair di hulu injap, digunakan untuk aplikasi gas atau wap, dengan "lif penuh” tindakan.
. injap pelega (juga dikenali sebagai 'injap limpahan') ialah peranti pelepasan tekanan automatik yang digerakkan oleh tekanan statik hulu injap. Ia dibuka secara berkadar apabila tekanan melebihi daya pembukaan, terutamanya digunakan untuk aplikasi bendalir.
Kualiti mengatasi kuantiti
Aksesori untuk injap keselamatan
Injap keselamatan dengan belos pengimbang / perlindungan
Belos dalam injap keselamatan mempunyai fungsi berikut:
1) mengimbangi belos: menjamin kerja yang betul injap keselamatan, membatalkan atau mengehadkan kesan tekanan belakang, yang boleh dikenakan atau terbina, kepada nilai dalam had yang ditentukan injap.
2) belos perlindungan: melindungi gelendong, panduan gelendong dan semua bahagian atas injap keselamatan (termasuk spring) daripada sentuhan dengan process bendalir, memastikan integriti semua bahagian yang bergerak dan membantu mengelakkan kerosakan akibat penghabluran atau pempolimeran, kakisan atau lelasan komponen dalaman, yang boleh menjejaskan fungsi injap keselamatan yang betul.
Peralatan injap keselamatanped dengan penggerak pneumatik
Penggerak pneumatik membenarkan pengangkatan cakera lengkap, dikawal jauh dan bebas daripada tekanan kerja process cecair.
Peralatan injap keselamatanped dengan peranti penyekat cakera
Besa boleh melengkapkan injap keselamatannya dengan "test gag", yang terdiri daripada dua skru, satu merah dan satu hijau. Skru merah, yang lebih panjang daripada yang hijau, menghalang kenaikan cakera, menghalang injap daripada terbuka.
Peralatan injap keselamatanped dengan kelengkapan injap pneumatikped dengan penunjuk lif
Fungsi penunjuk lif adalah untuk mengesan cakera mengangkat, iaitu bukaan injap.
Peralatan injap keselamatanped dengan penstabil getaran
Penstabil getaran mengurangkan ayunan dan getaran minimum kepada minimum yang boleh berlaku semasa fasa pelepasan, menyebabkan injap berfungsi dengan tidak betul.
Injap keselamatan pengedap yang berdaya tahan
Untuk mendapatkan pengedap yang lebih baik antara permukaan cakera dan tempat duduk, adalah mungkin untuk melengkapkan injap dengan pengedap yang berdaya tahan. Penyelesaian ini dijalankan selepas analisis Jabatan Teknikal dan mempertimbangkan keadaan senaman: tekanan, suhu, sifat dan keadaan fizikal process sederhana.
meterai berdaya tahan diperolehi dengan bahan berikut: viton ®, NBR, neoprena ®, Kalrez ®, Kaflon™, EPDM, PTFE, PEEK™
Injap keselamatan dengan jaket pemanas
Dalam kes media yang sangat likat, melekit atau berkemungkinan menghablur, injap keselamatan boleh dibekalkan dengan jaket pemanas, iaitu bekas keluli tahan karat yang dikimpal pada badan injap, diisi dengan cecair panas (wap, air panas, dll.) untuk menjamin process kebolehaliran media melalui injap.
Permukaan pengedap terkulat
Untuk mendapatkan kakisan yang lebih baik dan rintangan haus cakera dan permukaan pengedap tempat duduk, atas permintaan atau selepas Tech. Analisis bahagian, injap keselamatan dibekalkan dengan cakera dan tempat duduk yang mempunyai permukaan pengedap yang berjenama. Penyelesaian ini disyorkan dalam kes tekanan tinggi dan nilai suhu, media kasar, media dengan bahagian pepejal, peronggaan.
Penggunaan gabungan injap keselamatan dan cakera pecah
Besa® injap keselamatan adalah sesuai untuk pemasangan dalam kombinasi dengan cakera pecah disusun sama ada di hulu atau hilir injap. Cakera pecah yang digunakan dalam aplikasi sedemikian mesti dijamin tidak berpecah, dari sudut pandangan struktur. Bagi dinamik bendalir, sebaliknya, sebarang cakera pecah yang terletak di hulu injap mesti dipasang sedemikian rupa sehingga:
- diameter alir cakera pecah adalah lebih besar daripada atau sama dengan diameter masuk nominal injap keselamatan
- jumlah penurunan tekanan (dikira daripada kapasiti aliran nominal didarab dengan 1.15) daripada salur masuk tangki terlindung ke bebibir salur masuk injap adalah kurang daripada 3% daripada tekanan set berkesan injap keselamatan. Ruang antara cakera pecah dan injap mesti dibuang ke dalam paip 1/4". sedemikian untuk memastikan tekanan atmosfera dikekalkan dengan betul dan selamat. Untuk saiz cakera yang betul dari segi dinamik bendalir, faktor Fd (EN ISO 4126-3 Halaman 12. 13) mesti diambil kira, dan boleh diambil sebagai 0. 9.
Penggunaan cakera pecah di hulu injap keselamatan boleh disyorkan untuk kes berikut:
- apabila beroperasi dengan media yang agresif, untuk mengasingkan bahagian salur masuk badan injap daripada sentuhan berterusan process cecair, mengelakkan penggunaan bahan mahal;
- apabila pengedap logam disediakan, untuk mengelakkan kebocoran bendalir secara tidak sengaja di antara permukaan tempat duduk/cakera.
Pensijilan dan kelulusan
Besa® injap keselamatan direka, dikilangkan dan dipilih mengikut Arahan Eropah 2014/68/EU (New PED), 2014 / 34 / EU (ATEX) dan API 520 526 dan 527. Besaproduk ® juga diluluskan oleh RINA® (Besa adalah diiktiraf sebagai pengilang) dan DNV GL®.
Atas permintaan Besa menawarkan bantuan penuh untuk prestasi ujian oleh badan-badan utama.
Di bawah ini anda boleh mendapatkan pensijilan utama kami yang diperoleh untuk injap keselamatan.
Besa injap keselamatan adalah CE PED disahkan
. PED arahan memperuntukkan penandaan peralatan tekanan dan segala-galanya di mana tekanan maksimum yang dibenarkan (PS) lebih besar daripada 0.5 bar. Peralatan ini mestilah bersaiz mengikut:
- bidang penggunaan (tekanan, suhu)
- jenis bendalir yang digunakan (air, gas, hidrokarbon, dll.)
- nisbah saiz/tekanan yang diperlukan untuk aplikasi
Matlamat Arahan 97/23/EC adalah untuk menyelaraskan semua perundangan negeri-negeri milik Komuniti Eropah mengenai peralatan tekanan. Khususnya, kriteria untuk reka bentuk, pembuatan, kawalan, ujian dan bidang aplikasi dikawal selia. Ini membolehkan peredaran percuma peralatan tekanan dan aksesori.
Arahan tersebut memerlukan pematuhan dengan keperluan keselamatan penting yang mana pengeluar mesti mematuhi produk dan pengeluaran process. Pengilang bertanggungjawab untuk menganggar dan meminimumkan risiko produk yang diletakkan di pasaran.
Pensijilan process
Organisasi menjalankan audit dan kawalan berdasarkan pelbagai peringkat pemantauan sistem kualiti syarikat. Kemudian, yang PED organisasi mengeluarkan sijil CE untuk each jenis dan model produk dan, jika perlu, juga untuk pengesahan akhir sebelum pentauliahan.
. PED organisasi kemudian meneruskan dengan:
- Pemilihan model untuk pensijilan/pelabelan
- Pemeriksaan fail teknikal dan dokumentasi reka bentuk
- Takrif pemeriksaan dengan pengilang
- Pengesahan kawalan ini dalam perkhidmatan
- Badan itu kemudian mengeluarkan sijil dan label CE untuk produk perkilangan
PED SIJILICIM PED WEBSITE
Besa injap keselamatan adalah CE ATEX disahkan
ATEX – Peralatan untuk atmosfera yang berpotensi meletup (94/9/EC).
“Arahan 94/9/EC, lebih dikenali dengan akronim ATEX, telah dilaksanakan di Itali melalui Dekri Presiden 126 pada 23 Mac 1998 dan terpakai kepada produk yang dimaksudkan untuk digunakan dalam suasana yang berpotensi meletup. Dengan mula berkuatkuasanya ATEX Arahan, yang standards yang berkuat kuasa sebelum ini telah dimansuhkan dan mulai 1 Julai 2003 adalah dilarang memasarkan produk yang tidak mematuhi peruntukan baru.
Arahan 94/9/EC ialah arahan 'pendekatan baharu' yang bertujuan untuk membenarkan pergerakan bebas barangan dalam Komuniti. Ini dicapai dengan menyelaraskan keperluan keselamatan undang-undang, mengikut pendekatan berasaskan risiko. Ia juga bertujuan untuk menghapuskan atau, sekurang-kurangnya, meminimumkan risiko yang timbul daripada penggunaan produk tertentu dalam atau berkaitan dengan suasana yang berpotensi meletup. ini
bermaksud bahawa kemungkinan timbulnya suasana letupan mesti dipertimbangkan bukan sahaja secara "sekali sahaja" dan dari sudut pandangan statik, tetapi semua keadaan operasi yang mungkin timbul daripada process mesti juga diambil kira.
Arahan ini meliputi peralatan, sama ada bersendirian atau gabungan, bertujuan untuk pemasangan di "zon" yang diklasifikasikan sebagai berbahaya; sistem perlindungan berfungsi untuk menghentikan atau mengandungi letupan; komponen dan bahagian yang penting untuk berfungsi bagi peralatan atau sistem perlindungan; dan kawalan dan peranti keselamatan pelarasan berguna atau perlu untuk fungsi peralatan atau sistem perlindungan yang selamat dan boleh dipercayai.
Antara aspek inovatif Arahan, yang merangkumi semua jenis bahaya letupan (elektrik dan bukan elektrik), perkara berikut harus diserlahkan:
- Pengenalan keperluan kesihatan dan keselamatan yang penting.
- Kesesuaian untuk bahan perlombongan dan permukaan.
- Pengelasan peralatan ke dalam kategori mengikut jenis perlindungan yang disediakan.
- Penyeliaan pengeluaran berdasarkan sistem kualiti syarikat.
Arahan 94/9/EC mengelaskan peralatan kepada dua kumpulan utama:
- Kumpulan 1 (Kategori M1 dan M2): peralatan dan sistem perlindungan yang dimaksudkan untuk digunakan dalam lombong
- Kumpulan 2 (Kategori 1,2,3): Peralatan dan sistem perlindungan yang dimaksudkan untuk digunakan di permukaan. (85% daripada pengeluaran perindustrian)
Klasifikasi zon pemasangan peralatan akan menjadi tanggungjawab pengguna akhir; oleh itu mengikut kawasan risiko pelanggan (cth zon 21 atau zon 1) pengilang perlu membekalkan peralatan yang sesuai untuk zon tersebut.
ATEX SIJILICIM ATEX WEBSITE
Besa injap keselamatan adalah RINA disahkan
RINA telah beroperasi sebagai badan pensijilan antarabangsa sejak 1989, sebagai akibat langsung daripada komitmen bersejarahnya untuk menjaga keselamatan nyawa manusia di laut, melindungi harta benda dan melindungi marine alam sekitar, demi kepentingan masyarakat, seperti yang dinyatakan dalam Statutnya, dan memindahkan pengalamannya, yang diperoleh lebih daripada satu abad, ke bidang lain. Sebagai sebuah institut pensijilan antarabangsa, ia komited untuk melindungi nyawa manusia, harta benda dan alam sekitar, demi kepentingan masyarakat, dan menggunakan pengalaman berabad-abadnya untuk bidang lain.
RINA SIJILRINA WEBSITE
Tanda Pematuhan Eurasia
. Kesesuaian Eurasia tandakan (EAC, Rusia: Евразийское соответствие (ЕАС)) ialah tanda pensijilan untuk menunjukkan produk yang mematuhi semua peraturan teknikal Kesatuan Kastam Eurasia. Ia bermakna bahawa EAC-produk bertanda memenuhi semua keperluan peraturan teknikal yang sepadan dan telah lulus semua prosedur penilaian pematuhan.
EAC SIJILEAC WEBSITE
Besa injap keselamatan bidang aplikasi utama
https://www.youtube.com/watch?v=q-A40IEZlVY
Sejak 1946
Di padang dengan anda
BESA telah mengeluarkan injap keselamatan selama bertahun-tahun, untuk pelbagai jenis pemasangan, dan pengalaman kami memberikan jaminan yang terbaik. Kami mengkaji dengan teliti each semasa fasa sebut harga, serta sebarang keperluan atau permintaan khas, sehingga kami menemui penyelesaian optimum dan injap yang paling sesuai untuk pemasangan anda.
1946
Tahun asas
6000
kapasiti pengeluaran
999
Pelanggan aktif
